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  • 2026-01-21 发布于天津
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公司石材开采工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docx

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公司石材开采工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司石材开采工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司石材开采工岗位的职业健康、安全、环保操作。旨在保障员工在生产过程中的生命安全、身体健康,防止事故发生,保护环境,实现安全生产和可持续发展。规程要求所有员工必须严格遵守,不断提高安全意识和环保意识,确保生产活动安全、有序、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)作业人员进入现场前,必须穿戴公司统一发放的安全帽、工作服、劳保鞋,并根据实际情况佩戴防护眼镜、耳塞等。

(2)女员工长发必须束起,不得披散,以防缠绕设备。

(3)根据天气情况,穿戴适当防寒、防晒、防雨等防护用品。

2.设备状态检查要点:

(1)检查开采设备是否完好,包括液压系统、传动系统、控制系统等,确保设备运行正常。

(2)检查设备上的警示标志、防护装置是否齐全有效,如有损坏及时更换。

(3)检查电源线、电缆是否完好,无破损、裸露现象。

(4)检查设备操作面板上的按钮、开关是否灵活可靠。

3.作业环境基本要求:

(1)作业现场应保持整洁,通道畅通,无杂物堆放。

(2)作业区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。

(3)作业区域应有充足的照明,夜间作业应使用安全电压的照明设备。

(4)地面应平整,防滑措施到位,防止人员滑倒。

(5)作业现场应配备必要的安全防护设施,如防护栏杆、防护网等。

(6)对作业区域进行定期检查,确保各项安全措施落实到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动设备前,先检查设备各部件是否正常,确认无误后启动电源。

(2)根据作业要求,调整设备参数,确保设备处于最佳工作状态。

(3)操作人员应站在设备安全位置,双手握紧操作杆,缓慢启动设备。

(4)作业过程中,密切观察设备运行状态,如有异常立即停止操作。

(5)作业结束后,关闭设备,清理作业现场,做好设备维护保养。

2.作业工序流程:

(1)根据开采计划,确定开采区域,设置好开采线路。

(2)使用开采设备进行石材开采,确保石材开采均匀、整齐。

(3)对开采后的石材进行初步加工,去除表面杂质。

(4)对加工后的石材进行质量检验,合格后进行分类堆放。

3.特定操作技术规范:

(1)石材开采时,保持设备与石材之间的合理距离,防止碰撞。

(2)加工石材时,注意力度均匀,避免损伤石材表面。

(3)搬运石材时,使用专用工具,确保石材安全运输。

4.异常情况处理程序:

(1)设备出现故障时,立即停止操作,切断电源,防止事故扩大。

(2)对设备进行检查,找出故障原因,进行维修或更换损坏部件。

(3)在处理异常情况时,确保操作人员安全,避免发生意外伤害。

(4)故障排除后,经检查确认设备恢复正常,方可重新启动设备进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。

(2)液压系统压力稳定,无泄漏现象。

(3)传动系统运转顺畅,无异常磨损或卡滞。

(4)电气系统无短路、过载等异常情况。

(5)冷却系统运行正常,温度适宜。

(6)安全防护装置齐全有效,警示标志清晰可见。

2.常见故障现象:

(1)液压系统压力异常,可能存在泄漏或堵塞。

(2)传动系统出现异响,可能是轴承磨损或齿轮损坏。

(3)电气系统出现火花或烟雾,可能是短路或过载。

(4)冷却系统温度过高,可能是冷却液不足或风扇故障。

(5)安全防护装置失效,可能存在安全隐患。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备各部件的磨损情况,及时更换磨损件。

(2)使用温度计、压力表等工具,实时监测设备运行参数。

(3)安装传感器,对设备振动、噪音等指标进行实时监控。

(4)建立设备维护保养记录,定期进行设备保养和检查。

(5)操作人员应具备一定的设备维护知识,能够及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点:

(1)检查设备启动和停止是否平稳,运行速度是否符合设定要求。

(2)测试液压系统压力是否在正常范围内,是否有泄漏现象。

(3)验证传动系统的运行是否顺畅,是否有异常磨损或卡滞。

(4)检查电气系统是否稳定,无短路或过载现象。

(5)监控冷却系统的工作状态,确保温度控制正常。

(6)测试安全防护装置是否可靠,警示系统是否有效。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,调整设备参数,如液压压力、运行速度等。

(2)对磨损或损坏的部件进行更换或维修。

(3)对电气系统进行校准,确保电路连接正确。

(4)检查并补充冷却液,确保冷却系统有效。

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