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公司烷基化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司烷基化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烷基化装置操作工岗位，旨在规范操作工在烷基化装置的操作过程，确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，确保烷基化装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入烷基化装置作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防静电手套、防静电鞋、防护眼镜和防化学品腐蚀的防护服。长发需束起并佩戴防护帽，禁止携带非工作性质的个人物品进入作业区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、加热器等关键设备的运行参数是否在规定范围内。

b.检查设备各连接部位是否有松动，密封性是否良好，确保无泄漏现象。

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠，指示是否准确。

d.检查电气设备绝缘是否良好，线路是否有破损。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气中烷基化反应物浓度符合国家标准。

b.检查地面是否有积水、油污，及时清理，防止滑倒。

c.检查消防设施、紧急疏散通道是否完好，确保紧急情况下能够迅速撤离。

d.确认作业区域无火源、无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有开关、阀门处于正确位置。

b.依次打开冷却水、原料进料阀门，缓慢增加原料流量，观察设备反应。

c.启动加热器，按照设定温度逐步升温，控制升温速度不超过规定值。

d.开启压缩机，确保压力稳定，避免超压运行。

e.监控各设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

f.操作完成后，逐步降低设备温度和压力，关闭相关阀门和加热器。

2.特定操作技术规范：

a.加热操作：严格按照升温曲线进行，防止设备过热损坏。

b.压缩操作：注意压力控制，防止设备超压运行。

c.原料添加：按照操作规程均匀添加，避免一次性添加过多导致设备负荷过重。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

b.设备温度或压力异常，立即停止相关操作，检查原因，采取相应措施。

c.发生火灾，立即使用灭火器或紧急消防设施进行扑救，并迅速撤离作业区域。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等运行参数稳定在设定范围内。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.润滑系统工作良好，油压、油温在规定范围内。

e.电气系统无异常，开关、按钮操作响应正常。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或基础不牢固。

b.噪音异常，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.温度或压力波动大，可能是控制阀门故障或仪表失灵。

d.润滑系统油压低，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.电气系统跳闸，可能是过载保护动作或短路。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行检查，观察设备外观和运行状态。

b.参数监测：通过仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

c.润滑油分析：定期对润滑油进行分析，以评估设备的磨损情况。

d.电气系统检查：定期检查电气系统，确保无过热、过载等问题。

e.建立设备维护档案：记录设备的运行状态、维护保养和故障处理情况，便于追踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行设备性能测试，如泵的流量、压缩机的压缩比等，确保设备性能符合设计要求。

b.对关键仪表进行校验，确保数据准确可靠。

c.对设备进行振动测试，监测设备运行是否平稳。

d.检查设备密封性，防止泄漏发生。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳工作状态。

b.调整阀门开度，控制物料流量，确保反应平衡。

c.适时更换磨损部件，如轴承、密封件等，以保证设备正常运行。

d.调整润滑系统，确保油压、油温在合适范围内。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意设备冷却系统的运行，防止过热。

b.在高压工况下，加强压力监控，防止超压事故。

c.在低流量工况下，检查泵和管道，确保无堵塞。

d.在设备启动或停止时，缓慢调整参数，避免