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工业不锈钢焊接工艺操作细则

一、引言

不锈钢以其优异的耐腐蚀性、力学性能和美观的表面，在工业领域得到了广泛应用。焊接是不锈钢构件制造中不可或缺的关键工序，其质量直接关系到产品的安全运行和使用寿命。本细则旨在规范工业不锈钢焊接的操作流程，明确各环节的技术要点和质量控制要求，确保焊接接头的性能满足设计及相关标准规定。本细则适用于工业用不锈钢板材、管材等常见构件的焊接作业，操作人员应具备相应资质并严格遵照执行。

二、焊接前准备

（一）焊接材料的选用与管理

1.母材确认：焊接前必须仔细核对母材的牌号、规格，确保其符合设计图纸要求。对于不明牌号的不锈钢，应进行必要的材质分析或咨询供应商。

2.焊接材料选择：焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选用应与母材的化学成分、力学性能相匹配，并考虑焊接工艺特点和使用环境。例如，奥氏体不锈钢通常选用相应成分的奥氏体焊丝或焊条；马氏体或铁素体不锈钢则需选用匹配的同质或异质焊接材料。保护气体（如氩气）的纯度应满足工艺要求，通常纯度不低于相关标准规定。

3.焊接材料管理：焊材应存放在干燥、通风、整洁的专用库房内，按种类、牌号、规格分区存放，并做好标识。焊条、焊剂在使用前应按其说明书进行烘干和保温，领用和发放应遵循先进先出原则，并做好记录。

（二）焊接设备的检查与调试

1.设备检查：焊接前应对焊机（包括电源、控制系统）、送丝机构、焊枪（或焊炬）、气体保护系统、冷却系统等进行全面检查。确保各部件连接紧固、线路绝缘良好、气路无泄漏、仪表指示准确。

2.设备调试：根据选定的焊接方法和焊接材料，对焊接参数（如焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度、气体流量等）进行初步设定和调试。试焊后检查焊接接头的成形和质量，必要时进行参数优化。

（三）坡口制备与清理

1.坡口制备：根据设计要求或焊接工艺评定报告，采用机械加工（如刨边、铣边、等离子切割等）方法制备坡口。坡口的形式、尺寸应符合设计图纸或工艺文件规定，以保证焊接过程的顺利进行和熔透。

2.坡口及两侧清理：焊接前必须彻底清理坡口表面及其两侧至少一定范围内的油污、铁锈、氧化皮、水分、油漆及其他杂质。清理方法可采用机械打磨（使用不锈钢专用砂轮片）、化学清洗或溶剂擦拭等。清理后的表面应呈现金属光泽，且在焊前应避免再次污染。

（四）装配与定位焊

1.装配：按照图纸要求进行工件的装配，确保装配尺寸、错边量、间隙等符合规定。必要时使用专用夹具进行固定。

2.定位焊：定位焊是保证装配质量和防止焊接变形的重要措施。定位焊所用的焊接材料、焊接工艺参数应与正式焊接相同。定位焊焊缝的数量、长度和位置应合理，焊肉应牢固，无裂纹、气孔等缺陷。对于重要结构，定位焊焊缝应打磨成缓坡状，以便于正式焊接时熔合良好。

三、焊接过程控制

（一）焊接方法的选择

根据不锈钢的类型、厚度、接头形式、产品结构以及对焊接质量的要求，选择合适的焊接方法。常用的不锈钢焊接方法包括钨极氩弧焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MIG/MAG）、焊条电弧焊（SMAW）等。TIG焊因其焊接质量高、成形美观，常用于薄板、管道及打底焊；MIG/MAG焊效率较高，适用于中厚板焊接；焊条电弧焊灵活性好，适用于各种位置和复杂结构的焊接。

（二）焊接参数的选择与控制

焊接参数是影响焊接质量和效率的关键因素。操作人员应根据焊接方法、母材厚度、坡口形式、焊接位置等因素，参照焊接工艺评定报告或工艺指导书，选择并严格控制焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量、钨极直径及伸出长度（TIG焊）、喷嘴直径等参数。在焊接过程中，应保持参数的稳定，避免过大波动。

（三）焊接操作技术要点

1.引弧与收弧：引弧应平稳，避免划伤母材。TIG焊通常采用高频引弧或接触引弧（需注意钨极污染）；MIG焊和焊条电弧焊引弧相对简单。收弧时应注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。可采用电流衰减、回焊等方法。

2.运枪（或运条）手法：根据焊接位置和接头形式，选择合适的运枪（或运条）手法，如直线运条、锯齿形、月牙形、圆圈形等。确保熔池大小均匀，熔深合适，焊缝成形良好。TIG焊时，焊丝的添加应均匀、及时，避免与钨极接触。

3.焊接速度：焊接速度应适中，过快易导致未熔透、焊缝成形不良；过慢则会使热输入过大，导致晶粒粗大、变形增加，甚至产生烧穿等缺陷。

4.保护效果：对于气体保护焊，应确保保护气体流量合适、喷嘴与工件距离适当、焊接区域空气流动较小，以获得良好的保护效果，防止焊缝及热影响区氧化。

5.层间温度控制：对于需要多层焊的接头，应控制层间温度不超过规定值，以防止过热导致接头性能下降。可采用强制冷却或自然冷却的方式。

6.多层多道焊：对于较厚的工件，应采用多层多道焊。每层焊完后，应彻底清理焊道表面的熔渣、飞溅及缺陷，经检查合格后方可进行下一层