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涂装预处理工现场作业操作规程

文件名称：涂装预处理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于涂装预处理工在涂装作业现场的操作。所有参与涂装预处理工作的员工必须遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容涉及涂装预处理前的表面处理、清洁、除油、除锈等步骤，旨在确保涂装质量，预防安全事故的发生。员工需接受专业培训，掌握操作技能和应急处理知识。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服、安全帽。

-根据具体作业内容，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩、防化学品面罩等。

2.设备检查：

-确认所有涂装预处理设备处于良好的工作状态，包括喷砂机、清洗设备、除油设备等。

-检查设备是否有异常磨损、漏油、漏电等情况，必要时进行维修或更换。

-确保设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

3.环境检查：

-确认作业区域通风良好，必要时开启局部排风设备。

-检查地面是否平整，无油污、积水等可能影响作业安全的因素。

-确认作业区域无易燃易爆物品，并保持消防器材的完好可用。

4.安全警示：

-在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

-对作业区域进行隔离，防止非作业人员进入。

5.物料准备：

-准备好所需的各种化学清洁剂、除油剂、除锈剂等，并确保其质量符合要求。

-检查所有化学品的储存条件，确保储存容器密封良好，标签清晰。

6.工作计划：

-根据作业要求，制定详细的工作计划，包括操作步骤、时间安排、人员分工等。

-确保所有参与人员了解工作计划，并明确各自职责。

7.应急准备：

-熟悉应急预案，包括化学物质泄漏、火灾、触电等紧急情况的处理方法。

-确保所有人员知道最近的急救箱和消防设施的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行作业区域的准备，包括个人防护装备的穿戴、设备检查、环境检查和安全警示。

b.进行表面处理前的清洁工作，使用合适的清洗设备对工件进行初步清洁。

c.接着进行除油处理，使用除油剂对工件进行彻底清洁，去除油脂和污垢。

d.然后进行除锈处理，根据工件材质和锈蚀程度选择合适的除锈方法，如喷砂、酸洗等。

e.除锈完成后，对工件进行中和处理，去除残留的酸液或砂粒。

f.清洁工件表面，去除残留的化学物质和颗粒。

g.进行干燥处理，确保工件表面无水分，为涂装做好准备。

h.涂装前进行表面检查，确保无划痕、油污、锈蚀等缺陷。

2.作业方式：

a.使用喷砂机时，操作人员应站在喷砂机的侧面，避免直接面对喷砂方向。

b.涂装作业应遵循从上到下、从左到右的顺序，确保涂层均匀。

c.使用喷枪时，保持一定的距离和角度，避免喷枪直接接触工件表面。

d.在进行化学处理时，应穿戴防护手套和眼镜，避免化学品接触皮肤和眼睛。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，隔离设备，通知维修人员处理。

b.若化学物质泄漏，立即使用沙土或干粉覆盖泄漏物，关闭泄漏源，通知相关部门处理。

c.若发生火灾，立即使用灭火器或消防设施进行扑救，同时拨打火警电话报警。

d.若操作人员发生身体不适，立即停止操作，将伤者移至安全区域，并拨打急救电话。

e.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备各部件无磨损、松动或损坏迹象。

d.供气、供水、供电等系统稳定，无中断或异常。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

f.化学物质储存和使用正常，无泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常震动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.设备噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损。

d.供气、供水、供电不稳定，可能是管道堵塞或电路故障。

e.电气系统出现短路或漏电，可能是设备绝缘损坏或接地不良。

f.化学物质泄漏，可能导致环境污染或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观是否有磨损、松动或损坏。

b.使用温度计、振动仪等工具，定期检测设备温度和振动情况。

c.监控电气系统，包括电压、电流等参数，确保在正常范围内。

d.定期检查化学物质的储存和使用情况，确保密封良好，无泄漏。

e.对设备进行定期维护和保养，包括润滑、紧固等。

f.建立设备运行日志