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丝束加工操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：丝束加工操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丝束加工操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，保障操作工的职业健康。规程内容涵盖丝束加工过程中的安全操作、个人防护、设备维护等方面，以降低职业健康风险，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障操作工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前，应对丝束加工设备进行全面检查，包括设备外观、电气线路、传动装置、润滑系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、高尘环境。

b.设备周围应设置安全警示标志，防止非操作人员误入危险区域。

c.严禁在工作场所吸烟、饮食，保持良好的卫生习惯。

4.原材料及辅助材料：操作前，应检查原材料及辅助材料的合格证，确保其质量符合生产要求。

5.工作指令：操作前，应认真听取上级工作指令，了解操作流程、注意事项和应急措施。

6.个人准备：操作工应保持精神饱满，避免疲劳作业，如发现身体不适，应及时报告并休息。

7.安全培训：新入职操作工和转岗操作工必须经过专业培训，掌握丝束加工操作规程和应急处理方法，经考核合格后方可上岗。

8.检查记录：操作前，应对以上准备工作进行详细记录，确保操作过程中的安全与合规。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动丝束加工设备，包括原料输送系统、加工单元、冷却系统和控制系统。

2.加载原料：将合格的原材料按照规定的比例和顺序加入原料槽中，确保原料均匀分布。

3.设定参数：根据生产要求，在控制面板上设定加工参数，如温度、速度、压力等。

4.开启加工：启动加工单元，观察原料的加工状态，确保加工过程稳定。

5.监控过程：通过监控设备，实时检查丝束的形状、尺寸和质量，发现异常及时调整参数。

6.冷却处理：加工完成后，将丝束送入冷却系统，进行冷却处理，防止变形。

7.收集产品：冷却后的丝束通过收集装置，按照规格分类存放。

8.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状态，及时添加润滑油，清理积尘。

9.关闭设备：完成生产任务后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：操作结束后，清理工作区域，收集废料，保持现场整洁。

11.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状况、产品质量等。

12.安全检查：操作前后进行安全检查，确保所有操作符合安全规程。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个部件运转顺畅，无明显的卡顿或磨损痕迹。

c.传动带和链条无松动，润滑系统工作正常。

d.电气控制系统响应迅速，参数显示准确。

e.安全防护装置完好，操作界面显示正常。

f.生产出的丝束质量稳定，符合规格要求。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音增大，可能存在不平衡或松动部件。

b.部件磨损严重，可能需要更换或维修。

c.传动带或链条松弛，可能导致设备运行不稳定。

d.电气控制系统出现故障，如反应迟缓、显示错误等。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

f.丝束质量不稳定，出现断丝、变形等问题。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修。在维修期间，应悬挂“禁止操作”警示牌，确保其他操作工不进行操作，避免安全事故的发生。同时，应详细记录设备异常情况和维修过程，为今后的设备管理和维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对丝束的物理性能进行测试，包括拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度等，确保产品符合质量标准。

b.使用高精度仪器检测设备的关键参数，如温度、速度、压力等，确保设备运行在最佳状态。

c.对设备的电气系统进行功能性测试，确保控制系统稳定可靠。

d.通过目视检查和手动操作，评估设备的外观和机械部件的磨损情况。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如调整温度、速度、压力等，以达到最佳加工效果。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

c.如果发现设备部件磨损或损坏，应立即更换或修理，避免影响产品质量和设备寿命。

d.重新启动设备，进行试运行，观察调整后的设备运行状态和产品性能。

e.记录调整参数和测试结果，为设备维护和产品质量控制提供