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- 2026-01-21 发布于江苏
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生产车间安全管理规范化操作模板:安全检查与记录管理
一、适用场景与背景
日常定期检查:每日开工前、生产过程中及收工后的常规安全巡查;
专项检查:针对特定设备(如特种设备、消防设施)、作业环节(如动火、高处作业)或季节性风险(如夏季防高温、冬季防冻)的深入排查;
新设备/新工艺投产前检查:确认设备安装、工艺流程及安全防护措施符合规范;
后复查:发生安全或未遂事件后,对整改措施落实情况的跟踪验证。
通过规范化检查与记录,实现安全风险的“早发觉、早报告、早整改”,保障人员安全与生产稳定。
二、规范化操作流程
(一)检查前准备阶段
明确检查目标与范围
根据生产计划、历史隐患记录或季节特点,确定本次检查的重点区域(如冲压车间、危化品仓库)、设备(如压力容器、起重机械)或环节(如临时用电、有限空间作业)。
示例:夏季高温期间,重点检查车间通风设备、员工防暑降温措施及电气线路散热情况。
组建检查小组
小组成员需包含:车间安全负责人(班长)、专业技术人员(如设备工程师)、岗位操作代表(如操作工)及专职安全员(安全员)。
明确分工:安全员总体协调,技术人员负责设备专业检查,操作代表反馈岗位实际风险。
准备检查工具与资料
工具:安全检查表、测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、应急照明灯、相机(拍照记录隐患)、个人防护装备(安全帽、防护手套等)。
资料:最新版《安全操作规程》《设备维护手册》《隐患整改管理制度》及前期检查记录。
(二)现场检查实施阶段
区域逐项排查
按照预设路线(如从入口到出口,从上到下)对车间各区域进行检查,对照《安全检查表》逐项核对,避免遗漏。
重点检查内容:
设备设施:防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好有效;设备运行有无异响、过热、漏油;安全警示标识是否清晰(如“当心触电”“必须戴防护眼镜”)。
作业环境:通道是否畅通(宽度不小于1.2米),物料堆放是否符合“五距”要求(顶距、灯距、墙距、柱距、垛距);照明、通风是否满足需求;地面有无积水、油污。
人员行为:员工是否按规程操作(如是否佩戴劳保用品、是否违章操作设备);特种作业人员(如焊工、电工)是否持证上岗。
消防设施:灭火器压力是否正常、是否在有效期内消防栓箱内器材是否齐全;应急疏散通道、安全出口是否锁闭。
问题记录与初步判定
发觉隐患时,立即拍照留存,详细记录位置、问题描述(如“冲床C-03防护门联锁失效,设备运行时可打开”)、风险等级(按“重大/较大/一般”划分)。
当场询问岗位员工操作情况,初步分析隐患原因(如设备老化、维护不到位、员工操作失误)。
现场沟通与临时处置
对可立即整改的隐患(如地面杂物遮挡通道),要求责任人当场整改并记录;
对无法立即整改的重大隐患(如起重机械制动系统异常),立即停产撤人,上报车间主任及安全管理部门,并设置警示标识。
(三)问题整改与跟踪阶段
隐患分类与任务分配
检查结束后,整理《安全检查记录表》,将隐患按“设备类、环境类、行为类、管理类”分类,明确整改责任部门(如设备部、生产部)、责任人(如维修工、班组长)及整改期限。
示例:隐患“冲床防护门联锁失效”归类为“设备类”,整改责任人为设备部维修工*,整改期限为2个工作日内。
整改实施与复查
责任人按整改措施落实整改(如更换联锁装置、紧固松动部件),整改完成后向安全员提交整改报告(含整改前后对比照片)。
安全员或检查小组对整改结果进行复查,确认隐患消除后,在《隐患整改跟踪表》中签字确认;若未整改到位,重新明确责任并延长时限。
闭环管理
所有隐患整改完成后,将《安全检查记录表》《隐患整改跟踪表》整理归档,形成“检查-整改-复查-闭环”的完整管理链条。
(四)记录归档与分析阶段
记录填写规范
检查记录需真实、准确、完整,不得涂改;使用统一表格(见第三部分),字迹清晰,关键信息(时间、地点、问题描述、责任人)不得遗漏。
电子记录需定期备份,纸质记录需分类存档,保存期限不少于3年。
定期数据分析
每月对检查记录进行汇总分析,统计隐患数量、类型、整改率及高频风险区域(如“冲压车间设备类隐患占比40%”),形成《安全检查月度分析报告》。
根据分析结果,调整下阶段检查重点(如增加对冲压车间设备的检查频次),或修订安全管理制度(如优化设备维护周期)。
三、安全检查记录表模板
表1:生产车间日常安全检查记录表
检查基本信息
检查日期
年月日检查时段
检查区域
□A车间□B仓库□配电室□其他_________
检查人员
安全员、班组长、操作工*
天气状况
□晴□阴□雨□高温(℃)/□低温(℃)
检查项目
检查内容与标准
检查结果(√/×)
异常情况描述(含位置、照片编号)
整改措施
责任人
整改期限
复查结果(√/×)
设备设施
防护装置
防护罩、防护栏、联锁装置是否完好,无松动、缺损
□冲床C-
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