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生产车间作业指导书标准化模板

一、文件基本信息

文件名称：[具体工序名称]作业指导书（示例：零部件装配作业指导书）

版本号：V1.0

生效日期：YYYY年MM月DD日

编制人：（生产部工艺员）

审核人：（生产部主管）

批准人：（生产部经理）

二、适用范围

本指导书适用于生产车间内[具体工序名称]的标准化作业操作，涵盖操作人员、班组长、质检人员等相关岗位。适用于[具体产品型号/系列]的生产过程，保证作业质量一致性与操作安全性。

三、标准化作业流程与步骤

（一）作业前准备

人员准备

操作人员需经过岗前培训并考核合格，熟悉本工序操作规范、质量要求及安全注意事项。

检查劳保用品穿戴：安全帽、防静电服、防护手套、绝缘鞋（根据工序特性选择），保证完好无损。

设备与工具准备

检查设备状态：确认[设备名称，如：装配机、焊接]电源、气源、液压系统正常，各仪表参数在允许范围内（如压力表读数0.5-0.7MPa，温度20-25℃）。

清理作业台面：清除杂物、油污，保证工具（如：扭矩扳手、游标卡尺、定位夹具）摆放整齐，校准有效期内的计量器具。

物料与文件准备

核对物料：依据生产领料单，确认[物料名称/规格，如：型号轴承、M8螺栓]型号、数量、批次号与工艺要求一致，检查外观无破损、变形。

准备工艺文件：将本作业指导书、工序卡、检验标准文件放置于作业台显眼位置，便于查阅。

（二）作业操作步骤

以“零部件装配”为例（可根据实际工序调整步骤）：

第一步：零部件预检

使用[工具名称，如：游标卡尺]检查待装配零部件关键尺寸（如轴孔直径Φ10±0.02mm），记录于《零部件预检记录表》。

剔除尺寸超差、外观缺陷的零部件，隔离并标识“不合格品”。

第二步：设备调试与定位

启动设备，空运行3-5分钟，确认无异常声音、振动。

将[定位工装名称]安装至设备定位台，使用[工具名称，如：百分表]校准定位精度，误差≤0.01mm。

第三步：零部件装配

按装配顺序（先装A部件，再装B部件）将零部件放入定位工装，保证方向正确（如：轴承有标记面朝外）。

使用[工具名称，如：扭矩扳手]按紧固要求（扭矩值：25±3N·m）拧紧螺栓，分2-3次拧紧，避免用力过导致变形。

第四步：过程自检

装配完成后，检查装配间隙（标准值：0.5-1.0mm）、零部件配合无松动、错位。

使用[工具名称，如：塞尺]检测间隙，合格后粘贴“已自检”标签，填写《装配过程自检记录》。

第五步：流转下道工序

将自检合格的半成品放置于专用周转车，标识工序名称、生产时间、操作人员姓名（*）。

通过传送带/人工转运至下道工序（如：检验区），禁止抛掷、碰撞。

（三）作业后收尾

设备清理与保养

关闭设备电源、气源，清理作业台面及设备残留物（如：金属屑、油污），使用[清洁工具名称，如：毛刷、吸尘器]清理设备内部粉尘。

对设备关键部位（如：导轨、夹爪）进行润滑保养，填写《设备日常保养记录》。

现场5S管理

整理工具：将工具放回指定工具盒，缺失或损坏的工具及时报修。

清理不合格品：将隔离的不合格品移至“不合格品区”，填写《不合格品处理单》。

保持通道畅通：物料、半成品堆放不超过安全线，宽度≥1.2m。

四、记录与核查表

（一）作业准备检查表

检查项目

标准要求

检查结果（√/×）

责任人

日期

劳保用品穿戴

齐全、规范

*

设备状态

仪表参数正常，无异响

*

物料核对

型号、数量与工艺单一致

*

计量器具校准

在有效期内

*

（二）装配过程参数记录表

序号

操作步骤

参数名称

标准值

实测值

操作人员

时间

1

零部件预检

轴孔直径

Φ10±0.02mm

*

2

紧固螺栓

扭矩

25±3N·m

*

3

装配间隙

间隙值

0.5-1.0mm

*

（三）不合格品处理单

产品名称

工序名称

不合格品数量

不合格现象描述

原因分析（初步）

处理方式（返工/报废）

责任人

日期

零部件

装配

*

五、安全与质量注意事项

（一）操作安全规范

设备运行时，严禁将手、头发、衣物等靠近运动部件（如：传送带、旋转轴）。

检修设备时，必须切断电源并挂“禁止合闸”警示牌，确认无能量残留后方可操作。

使用电动工具时，保证接地线完好，操作人员禁止戴手套（除绝缘手套外）。

车间内禁止吸烟、使用明火，易燃物品（如：润滑油）存放于专用防爆柜。

（二）质量控制要点

首件必检：每批次生产前，由质检员对首件产品进行全尺寸检验，合格后方可批量生产。

过程巡检：班组长每小时对工序参数、操作规范性进行抽查，记录《过程巡检记录表》。

异常处理：发觉产品尺寸超差、设备故障等问题时，立即停止作业，上报班组长或工艺员，严禁擅自处理。

（三）环保与节能要求

废弃物分类：金属屑、废油、废包装材料分别投入对应垃圾桶，禁止混放。

节能降耗：设备长时间停机时关闭电源，照明、空调按需使用，无人时及时