基于联合仿真的混合玻璃绝缘子成型流道结构优化研究.pdfVIP

精密成形工程第17卷第11期

126JOURNALOFNETSHAPEFORMINGENGINEERING2025年11月

基于联合仿真的混合玻璃绝缘子成型

流道结构优化研究

陈日青，刘东雷，章少剑，任凯麟，蔡旭阳，罗鑫*

（南昌大学先进制造学院，南昌330031）

摘要：目的为解决特高压输电用混合玻璃绝缘子在模内嵌件包覆成型中因玻璃绝缘子型坯脆性大、尺寸偏

差大及固态硅橡胶变形抗力高、门尼黏度高，易出现碎裂、包胶不均匀等缺陷，导致一次注射成品率低的

问题，通过实验验证与数值模拟相结合的方式，优化流道方案以提升成型稳定性与成品率。方法先以160kN

混合玻璃绝缘子为对象，在填充率10%、30%、90%及100%下进行分阶段实验，验证混合玻璃绝缘子成型

数值模拟结果的可靠性；再以420kN混合玻璃绝缘子为对象，设计三伞同轴对称、两伞同轴一伞垂直对称、

两伞同轴一伞45°垂直对称的3种流道方案，通过Moldflow模拟固态硅橡胶填充行为，结合Ansys流固耦

合分析型坯力学响应。结果160kN绝缘子各填充率下的模拟结果与实验填充行为一致；420kN绝缘子虽在

3种方案下均能完全填充，但方案一因轴向受力失衡而导致型坯破裂，方案二因填充速度差异而存在压碎风

–5、等效应力为3.462

险，方案三能满足填充平衡要求，剪切应力低于方案二、困气最少，且应变为1.4154×10

MPa，均为3组最小。结论模拟模型可准确反映成型过程，420kN绝缘子的两伞同轴一伞45°垂直对称流

道方案能有效降低缺陷风险、提升成品率，为特高压混合玻璃绝缘子成型工艺优化提供支撑。

关键词：混合玻璃绝缘子；填充平衡；流道方案；模流分析；流固耦合

DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2025.11.011

中图分类号：TQ330.6+6文献标志码：A文章编号：1674-6457(2025)11-0126-10

OptimizationoftheMoldFlowStructureforHybridGlass

InsulatorMoldingBasedonJointSimulation

*

CHENRiqing,LIUDonglei,ZHANGShaojian,RENKailin,CAIXuyang,LUOXin

(SchoolofAdvancedManufacturing,NanchangUniversity,Nanchang330031,China)

ABSTRACT:Toaddresstheissueoflowyieldinone-shotinjectionmoldingofhybridglassinsulatorsforultra-highvoltage

(UHV)powertransmissionduetodefectssuchascrackingandunevenencapsulationcausedbythehighbrittlenessanddimen-

sionaldeviationoftheglassinsulatorparison,aswellasthehighdefo