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陶瓷原料准备工标准化操作规程

文件名称：陶瓷原料准备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷原料准备工在陶瓷生产过程中的标准化操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员应具备基本的安全意识和技能，熟悉陶瓷原料的种类、性能及加工工艺，确保操作规程的正确执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳保用品，包括工作服、防护眼镜、口罩、手套、耳塞等。长发者需束起长发，防止进入机器造成伤害。

2.环境检查：在操作前，应对工作区域进行全面检查，确保无积水、无杂物、无安全隐患。检查通风设备是否正常，确保工作环境空气质量达标。

3.设备检查：

a.确认设备电源、水源是否正常，检查电气线路有无破损，防止触电事故发生。

b.检查原料输送设备、粉碎设备、搅拌设备等是否处于良好状态，各部件连接是否牢固，运转是否平稳。

c.检查原料储存区域，确保原料储存条件符合要求，避免原料受潮、变质。

4.工具与材料准备：

a.准备足够的原料、辅料和添加剂，确保生产过程中不会因原料不足而中断生产。

b.准备清洁工具，如刷子、铲子等，用于清理原料和设备。

c.准备量具，如称重器、容积杯等，确保原料配比准确。

5.生产计划：

a.仔细阅读生产计划，了解本次生产任务的要求，包括原料种类、配比、生产数量等。

b.根据生产计划，提前做好原料准备和设备调试工作。

6.安全培训与沟通：

a.参加操作前的安全培训，了解本规程要求及操作过程中的注意事项。

b.与同事进行操作前的沟通，确保各自职责明确，操作流程顺畅。

7.环保要求：

a.操作前检查环保设施是否正常，确保生产过程中废水、废气、废渣等污染物得到有效处理。

b.熟悉环保法律法规，确保生产过程中不违规排放污染物。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好劳保用品。

b.进行环境检查，确认工作区域安全。

c.对设备进行全面的检查和维护，确保设备正常运行。

d.准备生产所需的原料、辅料和添加剂，确保原料符合要求。

e.根据生产计划，进行原料的称重和配比。

f.开启原料输送设备，将原料送入粉碎设备。

g.启动粉碎设备，对原料进行粉碎处理。

h.将粉碎后的原料送入搅拌设备，加入辅料和添加剂进行混合。

i.搅拌至均匀后，将混合料送入原料储存区域。

j.生产完成后，关闭设备，清理现场，并进行设备维护。

2.作业方式：

a.称重操作时，使用称重器进行精确称量，确保原料配比准确。

b.操作粉碎设备时，应遵循“先慢后快”的原则，逐渐加大速度，防止因速度过快而造成设备损坏。

c.操作搅拌设备时，注意观察搅拌效果，确保原料均匀混合。

d.在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现问题立即停机检查。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停机，切断电源，并报告相关负责人。

b.如发现原料质量异常，停止使用，查明原因后进行处理。

c.如操作过程中发生意外，立即采取紧急措施，如切断电源、疏散人员等，并报告相关部门。

d.操作过程中，如遇到不可预见的异常情况，应遵循应急预案进行处理。

4.操作记录：

a.每次操作结束后，应详细记录操作过程、设备状态、原料配比等信息。

b.操作记录应保存完好，以便日后查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等动力设备运转正常，无异常发热现象。

c.输送带、搅拌桨等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.设备温度、压力等参数在规定范围内，无异常波动。

e.电气控制系统运行稳定，无跳闸、短路等故障。

f.环保设施运行正常，无污染物排放超标。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动、噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.设备温度过高，可能是电机过载、润滑油不足或冷却系统故障。

c.输送带卡滞，可能是物料堆积、输送带磨损或张紧装置故障。

d.搅拌桨转速异常，可能是搅拌桨损坏、电机故障或控制系统故障。

e.电气控制系统出现跳闸、短路等故障，可能是线路老化、接触不良或元件损坏。

f.环保设施排放超标，可能是处理设备故障、运行参数设置不当或操作失误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、松动等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否存在异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测电机、轴承等关键部件的温度