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公司稀土冶炼工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司稀土冶炼工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土冶炼岗位工作人员。适用于稀土冶炼过程中涉及的操作环节，包括原料处理、冶炼、分离、干燥等工序。规程要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保职业健康、安全、环保。操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程，掌握应急处理技能。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

（1）操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

（2）进入腐蚀性气体或粉尘环境时，应佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸道安全。

（3）操作高温设备或进行高温作业时，应穿戴防火服、隔热手套等防护用品。

（4）在高空作业或狭窄空间作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳。

（5）接触酸碱等化学物质时，必须佩戴耐酸碱手套和防护眼镜。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否完好，有无裂缝、变形等现象。

（2）检查设备内部零件是否松动，紧固件是否紧固。

（3）检查电机、传动带等传动部件是否有异常声响。

（4）检查液压系统、气压系统等是否正常。

（5）检查设备电气部分，确保无裸露电线、破损电缆等安全隐患。

（6）确认设备运行环境，确保通风良好，无易燃易爆物质。

3.作业区域准备

（1）检查作业区域地面是否平整，有无积水、杂物等。

（2）清理作业区域内的障碍物，确保操作空间充足。

（3）检查照明设施是否正常，确保作业环境光线充足。

（4）检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否齐全且有效。

（5）根据作业需求，配备相应的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

操作人员应在作业前对以上事项进行仔细检查，确保各项准备工作到位，方可开始操作。如有异常情况，应立即上报并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备旋转方向是否正确。

（2）打开冷却水、压缩空气等辅助系统，确保设备冷却和气动功能正常。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（5）开始投料，按照规定的顺序和比例加入原料。

（6）监控设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

（7）停止投料，逐步降低设备参数，进行降温、降压等操作。

（8）关闭设备，关闭冷却水、压缩空气等辅助系统。

（9）清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序操作规范

（1）高温作业时，严格控制设备温度，防止过热。

（2）涉及腐蚀性物质的操作，必须穿戴防护用品，并确保通风良好。

（3）分离工序中，注意控制分离速度，防止物料堵塞。

（4）干燥工序中，保持干燥箱内温度均匀，防止物料烧焦。

3.异常工况处理方法

（1）设备出现异常声响或振动时，立即停止设备，检查原因并排除。

（2）设备温度、压力等参数超出正常范围时，立即调整至安全值。

（3）发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处理。

（4）设备故障无法自行排除时，通知维修人员进行维修。

（5）在处理异常情况时，确保操作人员自身安全，避免发生二次事故。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。同时，操作人员应不断学习，提高对设备性能和工艺流程的掌握，以应对各种突发状况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备技术参数规定的范围内，如电机温度不超过75℃，冷却水温度不超过40℃。

（2）压力：气压和液压系统压力应稳定，符合设备设计要求，如气压在0.6-0.8MPa之间，液压压力在规定的工作压力范围内。

（3）流量：冷却水、压缩空气、氢气等介质的流量应保持稳定，符合工艺要求，如冷却水流量应在规定范围内。

（4）电流：设备运行时，电流值应在设备额定电流范围内，避免过大电流引起设备损坏。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应控制在允许范围内，避免振动过大影响设备精度或损坏设备。

2.典型故障现象

（1）异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

（2）过热：设备局部过热，可能是冷却系统故障、电流过大等原因。

（3）压力波动：气压或液压系统压力波动过大，可能是管道泄漏、阀门故障等原因。

（4）流量不稳定：介质流量波动过大，可能是阀门调节不当、管道堵塞等原因。

（5）电机过载：电机电流超出额定电流，可能是负载过大、传动系统卡住等原因。

3.状态