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公司畜禽屠宰无害化处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司畜禽屠宰无害化处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司畜禽屠宰无害化处理工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康与安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保屠宰过程的无害化处理，防止环境污染和疫病传播。通过标准化操作，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴公司统一发放的防刺穿手套、防割护目镜、防滑鞋、防护服及防尘口罩。

（2）手套和护目镜需保持完好，如有破损应立即更换。

（3）防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触血液、体液和污物。

（4）工作结束后，应及时脱下防护用品并按规范进行消毒处理。

2.设备状态检查要点：

（1）检查屠宰设备是否正常运行，包括输送带、切割机、绞肉机等关键部件。

（2）确保设备清洁，无污物、油污和杂物。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损插座等安全隐患。

（4）设备操作按钮和开关应标识清晰，操作方便。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜。

（2）地面应平整、防滑，无积水、油污等。

（3）工作区域应有足够的照明，照明设备应安全可靠。

（4）废弃物处理设施应完好，废弃物应及时清理，防止污染环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查设备周围无人员。

（2）按顺序启动输送带，观察其运行是否平稳，无异常。

（3）逐步启动切割机、绞肉机等设备，确保各部件协同工作。

（4）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）作业结束后，依次关闭设备，确保所有设备处于停止状态。

2.特定操作技术规范：

（1）切割操作时，保持切割刀具锋利，避免因刀具磨损导致操作不稳定。

（2）绞肉操作时，控制绞肉速度，避免因速度过快造成肉块破碎。

（3）操作过程中，保持手部与设备的安全距离，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

（2）人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救，并报告上级。

（3）环境污染：立即停止操作，采取有效措施控制污染源，清理污染区域。

（4）其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）输送带运行顺畅，无打滑、卡顿现象。

（3）切割刀具锋利，切割过程中无拖刀、断裂等情况。

（4）绞肉机转速稳定，肉块处理均匀，无破碎现象。

（5）电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动和噪音。

（2）输送带打滑、卡顿或停滞不前。

（3）切割刀具磨损严重，切割效果不佳。

（4）绞肉机转速不稳定，肉块处理不均匀。

（5）电气设备指示灯异常闪烁或无响应。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，检查设备外观和运行状态。

（2）操作人员应熟悉设备工作原理和常见故障现象，及时发现异常。

（3）利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数。

（4）建立设备维护保养记录，定期对设备进行清洁、润滑和检查。

（5）对异常情况进行记录和分析，制定预防措施，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查输送带速度是否与生产需求匹配，无过快或过慢现象。

（2）检测切割刀具的切割深度和速度是否符合标准，确保切割效果。

（3）测试绞肉机的绞肉均匀性，检查肉块大小是否一致。

（4）监控电气设备的温度和电流，确保在正常工作范围内。

（5）定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

（1）输送带速度调整：根据生产需求，通过调整变频器实现速度的增减。

（2）切割刀具调整：根据切割效果，适当调整刀具深度和切割速度。

（3）绞肉机调整：通过调整绞肉机的转速和压力，确保肉块处理均匀。

（4）电气设备调整：根据电流和温度，调整设备运行参数，防止过载。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：立即停止设备，排查过载原因，调整生产量或设备参数。

（2）设备过热：停止设备，检查冷却系统，必要时增加冷却措施。

（3）设备噪音过大：检查设备紧固件，确保无松动，必要时调整设备。

（4）设备运行不稳定：检查设备基础，确保稳定，必要时进行加固。

（5）设备故障：立即停止设备，按照故障排除流程进行维修或更换零部件。

六、操作人员所处的位置和