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生产线安全操作流程手册

前言

本手册旨在为生产线全体操作人员提供清晰、实用的安全指引，以确保人身安全与设备完好，保障生产活动的顺利进行。安全生产是企业发展的生命线，每一位员工都有责任和义务严格遵守本手册规定，将安全意识融入日常操作的每一个环节。本手册适用于生产线所有在岗人员，包括操作工、班组长及相关管理人员。

一、总则

1.1安全理念

始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。在生产与安全发生矛盾时，必须优先保障安全。任何操作都不得以牺牲安全为代价追求效率或产量。

1.2责任主体

*操作人员：对本岗位的安全操作负直接责任，严格遵守安全规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参与安全培训和应急演练。

*班组长：对本班组的安全生产负直接管理责任，监督员工操作规程执行情况，组织班前安全检查和安全交底，及时处理或上报安全隐患。

*管理人员：对分管范围内的安全生产负领导责任，确保安全投入，组织安全检查，落实隐患整改，推广安全技术和管理经验。

二、基本安全操作流程

2.1班前准备与检查

1.个人防护：操作人员上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。禁止佩戴易被卷入设备的饰物，禁止穿着宽松衣物、留长发者不束发。

2.精神状态：确保睡眠充足，精神饱满。严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.设备检查：

*检查设备的电源、气源、液压系统连接是否正常，有无松动、泄漏。

*检查安全防护装置（如防护罩、安全门、急停按钮）是否完好有效。

*检查设备各运动部件有无异物阻挡，润滑是否良好。

*进行设备空运转试车，观察有无异响、异味或异常振动。

4.环境检查：

*作业区域通道是否畅通，物料堆放是否有序，无障碍物。

*照明、通风是否良好。

*消防器材、应急设施是否齐全、有效，并置于易取用位置。

*地面有无油污、积水，及时清理以防滑倒。

5.安全交底：班组长组织班前会，明确当日生产任务、安全注意事项，特别是针对新任务、新工艺或设备异常情况的专项安全提示。

2.2班中操作与注意事项

1.启动与运行：

*严格按照设备操作规程启动设备，禁止违章操作或随意更改操作程序。

*设备启动后，应先观察其运行状态，确认正常后方可进行作业。

*操作过程中必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得从事与工作无关的活动。

2.设备操作：

*严禁跨越、坐卧、倚靠设备的运动部件或防护栏。

*严禁在设备运行时进行清洁、保养、维修或调整（特殊情况需执行“上锁挂牌”程序并经批准）。

*禁止用手或工具伸入危险区域取放物料或处理异常。

*发现设备异响、异味、过热、振动异常或其他故障时，应立即停机，并向班组长或设备维护人员报告，严禁带病运行。

3.物料处理：

*按规定领用、搬运、存放物料，轻拿轻放，防止物料坠落、泄漏或损坏。

*对于有腐蚀性、毒性或易燃易爆性的物料，必须严格遵守专项安全操作规程。

*确保物料标识清晰，防止混用、错用。

4.工具使用：

*正确选择和使用合格的工具，禁止使用不合格或已损坏的工具。

*气动、电动工具使用前应检查其安全性，使用后按规定存放。

5.人机协作：

*多人协同作业时，必须明确指挥信号和各自职责，确保配合默契。

*与自动化设备配合时，要了解设备的动作逻辑，避免进入机器人工作区域或危险联动区域。

6.异常处理：

*遇到突发情况或设备故障，应立即按下急停按钮，切断电源，并报告班组长。

*在未查明原因、未排除故障前，不得擅自重新启动设备。

*发生轻微伤害时，应立即停止作业，进行初步处理并报告；发生严重事故时，立即启动应急预案。

7.消防安全：

*熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法。

*严禁在禁烟区吸烟，严禁违规使用明火。

*保持消防通道和安全出口畅通无阻。

8.个体防护：作业过程中，个人防护用品如有损坏或失效，应立即停止作业，更换合格用品后方可继续。

2.3班后整理与交接

1.停机与清理：

*作业结束后，按规程停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。

*清理作业区域内的物料、废料、油污和杂物，保持环境整洁。

*清洁和保养所使用的工具、设备，并按规定位置存放。

2.物料管理：剩余物料按规定退回或存放，废料按类别分类处理。

3.记录与交接：

*如实填写设备运行记录、安全检查记录和交接班记录，特别是设备异常情况、安全隐患及处理情况。

*向接班人员详细交接生产进度、设备状况、安全注意事项等。

4.关闭能源：确认所有设备均已安全停机，关闭作业区域总电源（