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公司玻璃钢制品模压工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品模压工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品模压工岗位的工艺作业操作，旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。规程要求所有模压工必须熟悉并严格遵守操作规程，确保个人安全及他人安全，同时保证生产任务顺利完成。规程涵盖模压设备操作、原材料处理、制品成型、检验等环节，对可能存在的安全隐患进行预防与控制。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）模压工在操作前必须穿戴公司统一规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）女性工作人员不得佩戴饰品，长发需束起，以防操作中发生缠绕事故。

（3）操作过程中不得脱掉任何防护用品，确保人身安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查模压设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、液压系统、气动系统等。

（2）确认模压模具的安装是否牢固，有无磨损、损坏或变形现象。

（3）检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、安全防护栏等。

（4）对设备进行试运行，观察其运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

（2）保持室内通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

（3）检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足。

（4）地面应保持干燥，如有油污或水渍应及时清理，以防滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于待机状态，检查所有操作按钮和开关。

（2）按顺序开启设备电源，启动液压系统和气动系统。

（3）根据生产要求调整模压温度、压力和时间等参数。

（4）将预处理好的玻璃钢原料放置于模具内，确保位置正确。

（5）关闭模具，启动模压程序，监控设备运行状态。

（6）模压完成后，打开模具，取出制品。

（7）关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.作业工序步骤：

（1）对原材料进行检验，确保符合质量要求。

（2）根据制品图纸和技术要求，进行模具准备和调试。

（3）对设备进行预热，达到工作温度。

（4）按工艺规程进行原料配料和混合。

（5）将混合好的原料注入模具，进行模压。

3.特定操作技术规范：

（1）模压温度控制在规定范围内，避免过高或过低导致制品质量下降。

（2）模压压力应均匀，避免局部压力过大造成制品变形。

（3）模压时间根据制品厚度和材料特性确定，确保充分固化。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障或异常声音，立即停止操作，切断电源。

（2）对故障设备进行检查，确认故障原因，必要时联系维修人员。

（3）如遇原料问题，立即停止使用，更换合格原料。

（4）对操作失误导致的问题，立即停止操作，分析原因，采取措施纠正。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无剧烈波动。

（3）气动系统气路畅通，无泄漏现象。

（4）电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

（5）设备温度符合工艺要求，无过热现象。

（6）操作面板显示清晰，各项参数显示准确。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中突然停止，无任何报警信号。

（2）液压系统压力不稳定，出现波动或下降。

（3）气动系统出现漏气，导致气压不足。

（4）电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、报警灯闪烁等。

（5）设备过热，温度异常升高。

3.状态监控方法：

（1）通过设备操作面板和指示灯实时监控设备运行状态。

（2）定期检查液压系统、气动系统和电气控制系统的压力、流量和电压等参数。

（3）使用温度计和热像仪等工具监测设备温度。

（4）对设备进行定期保养和维护，及时发现和排除潜在故障。

（5）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够对常见故障进行初步判断和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，有无卡滞现象。

（2）测试液压系统压力是否稳定，是否符合设定值。

（3）检测气动系统气路是否畅通，有无泄漏。

（4）验证电气控制系统响应是否及时，参数设置是否准确。

（5）监控设备温度，确保在安全工作范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整液压和气动系统的压力和流量。

（2）通过调整操作面板，校准电气控制系统参数。

（3）根据制品质量要求，微调模压温度和时间。

（4）检查并紧固模具部件，确保模具正确安装。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现设备运行不稳定，应立即停止操作，检查设备平衡性和固定部件。

（2）设备过