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公司水泥生产巡检工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司水泥生产巡检工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥生产巡检工岗位的日常工艺作业操作。规程旨在确保水泥生产过程中的安全、高效和稳定运行，保障员工人身安全和设备完好。所有巡检工必须严格遵守本规程，确保各项操作符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

巡检工在进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电鞋等防护用品。长发需束起，避免进入旋转设备区域时发生缠绕。佩戴防护眼镜，以防粉尘和异物进入眼睛。操作前需检查防护用品是否完好，如有破损或不适合，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或变形。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查传动装置和紧固件，确保无松动。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.巡检区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.通风系统应正常工作，确保作业环境空气质量符合标准。

c.照明设施应充足，保证作业区域光线明亮。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

e.确保设备操作区域无障碍物，通道宽敞，便于巡检操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有安全防护装置是否到位。

b.按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如润滑系统、通风系统等。

c.慢速启动主要设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.在设备正常运行过程中，定期检查设备运行参数，如温度、压力等。

e.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自改变操作顺序或方式。

f.停止设备时，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止。

2.特定操作的技术规范：

a.对于需要精确控制的操作，如配料比例调整，应严格按照配方要求进行。

b.使用仪器设备时，确保仪器校准准确，操作符合仪器使用说明书。

c.任何调整或维修工作，必须先关闭相关设备，并在确认安全的情况下进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.对可能存在的安全隐患，立即采取措施排除，如隔离危险区域。

c.在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

d.异常处理后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动。

b.噪音在正常范围内，无异常的金属敲击声。

c.电机和设备轴承温升在规定范围内。

d.各仪表读数稳定，无报警信号。

e.出料口产品品质符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备出现不正常的震动和噪音。

b.设备温度异常升高，超过安全限制。

c.电机电流过大，设备启动困难。

d.出料口出现异常堵塞或产品品质不合格。

e.仪表读数不稳定，频繁出现报警。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查，观察设备外观和运行状况。

b.利用听诊器听取设备运行声音，判断是否存在异常。

c.定期检查设备温升，确保运行温度在安全范围内。

d.监控仪表读数，及时发现并处理异常情况。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

f.对巡检数据进行记录和分析，建立设备健康档案。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

b.对关键设备部件进行振动监测，以预防潜在的机械故障。

c.通过听诊器检查轴承和齿轮箱等部件的运行声音，评估其磨损情况。

d.检查电机电流和电压，确保电气系统正常。

e.对输送带进行检查，确保其运行平稳无跳动。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数，适时调整设备运行速度和供料量。

b.调整润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

c.对于自动控制系统，根据实际情况调整控制参数，如PID值。

d.对设备进行微调，如调整设备位置、间隙等，确保设备最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在设备出现轻微故障时，及时进行局部调整或更换易损件。

c.遇到设备故障导致生产中断，应立即停机，按照故障排除流程进行修复。

d.在极端工况下，如高温、高压等，加强监控，必要时采取紧急停机措施。

e.在设备调试或试运行阶