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公司铋冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铋冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铋冶炼工岗位的日常生产操作，旨在确保员工在铋冶炼过程中的职业健康与安全。规程要求所有从事铋冶炼工作的员工必须严格遵守，以提高生产效率，保障员工生命财产安全。规程内容涵盖设备操作、个人防护、环境监测、应急处理等方面，确保铋冶炼生产过程的规范性和安全性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护服，以防止化学品溅射。

-佩戴护目镜或面罩，防止眼睛受到伤害。

-配戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

-穿戴绝缘手套和防静电鞋，以防电击和静电危害。

-必要时佩戴耳塞或耳罩，减少噪音污染。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、输送带等是否运行顺畅。

-检查设备是否存在泄漏，特别是冷却水系统和化学品储存容器。

-确认所有安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等，均处于良好状态。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏插座。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，保持空气清新，避免有害气体积聚。

-定期检测作业场所的化学物质浓度，确保符合国家职业健康标准。

-保持作业区域整洁，及时清理地面上的化学物质或金属屑。

-确保应急设施（如消防器材、急救箱）齐全且易于取用。

-在进行可能产生爆炸或火灾风险的作业前，进行风险评估并采取相应预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先启动辅助设备，如通风系统、冷却水系统，确保作业环境安全。

-按顺序启动主要设备，如输送带、搅拌器，注意观察启动过程中的异常情况。

-在设备正常运行后，开始加入原料，控制加入速度和量，避免过载。

-监控设备运行状态，及时调整参数，确保生产过程稳定。

-操作完毕后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应使用专用工具，避免直接接触原料。

-调整设备参数时，需根据工艺要求进行，不得随意更改。

-检查设备运行时，禁止触碰运动部件，确保安全。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，报告上级。

-遇到化学物质泄漏，立即使用防护用品，封闭泄漏源，撤离现场，通知相关部门。

-发生火灾或爆炸时，迅速使用灭火器或报警，组织人员撤离，并按应急预案进行处置。

-如有人员受伤，立即进行急救，同时呼叫急救车，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，不超过设备额定值。

-温度控制在设备操作手册规定的范围内。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳齿现象。

-液体循环系统压力和流量符合设计要求。

-安全防护装置如紧急停止按钮、安全阀等正常工作。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

-噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或电机故障。

-电流波动，可能是电路问题或电机负载过大。

-温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-输送带跑偏，可能是张紧装置调整不当或输送带磨损。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常迹象。

-使用温度计、电流表、电压表等工具监测设备运行参数。

-安装振动监测仪，实时监控设备振动情况。

-通过声音和视觉信号判断设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、搅拌器等。

-监测设备的工作温度，确保不超过安全操作范围。

-检查输送带的运行速度和稳定性，确保物料输送效率。

-测量设备的电流和电压，确保在正常工作范围内。

-检查冷却水系统的流量和压力，保证设备散热效果。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如电机转速、泵的流量等。

-调整输送带的张紧度，确保物料输送平稳。

-调整冷却水系统的阀门，控制流量和压力。

-对于温度控制，根据工艺要求调整加热或冷却装置。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

-若发现输送带跑偏，调整张紧装置或更换输送带。

-在物料输送过程中，若出现卡料现象，停止设备，清理卡料物。

-对于电流异常，检查电路连接，排除短路或过载情况。

-在设备启动或停止时，注意观察启动电流和停止时的反冲电流，确保设备