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公司烧结配料工设备操作规程

文件名称：公司烧结配料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结配料工在烧结配料过程中设备操作的安全管理。适用于烧结生产线上的配料设备操作，包括配料系统、输送设备等。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖设备启动、运行、维护和紧急停机等环节，旨在提高操作技能，降低安全事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽，以防止高空坠落物伤害头部。

b.使用防尘口罩，防止粉尘吸入肺部。

c.配戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

d.配戴护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。

e.根据温度和湿度情况，穿着适当的防寒或防暑工作服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是轴承、齿轮、链条等运动部件。

b.检查电气设备接线是否牢固，绝缘是否良好。

c.检查润滑系统，确保油位适中，油质合格。

d.检查传动带张力，确保运行平稳无异常。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

f.对配料系统进行检查，确保配料精度和系统运行状态正常。

g.对输送设备进行检查，确保无卡料、漏料现象，运行平稳。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面整洁，无杂物。

b.检查地面是否有积水或油污，如有，应立即清理。

c.确保作业区域照明充足，光线均匀。

d.设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等。

f.检查紧急通道畅通，无障碍物。

g.确认配料工段内无未处理的设备故障，防止意外发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，操作人员应站在安全位置。

b.打开设备电源，按照设备操作手册逐步进行设备启动。

c.设备启动后，进行空载运行，观察设备运行是否正常，无异常噪音或振动。

d.确认配料系统运行稳定后，开始进行配料操作，根据配料单进行配料。

e.配料完成后，启动输送设备，将物料输送到下一工序。

f.运行过程中，定期检查设备运行状态，及时调整配料比例和输送速度。

g.完成生产任务后，关闭输送设备，停止配料系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，操作人员应穿戴防静电服装，并使用防静电工具。

b.在高温作业区域，操作人员应穿戴防火服，并采取适当的隔热措施。

c.对于需要精确配比的物料，操作人员应使用精密配料设备，并严格控制配料精度。

d.在进行配料操作时，应严格按照配料单执行，不得随意更改配比。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并报告上级。

b.对于物料输送中断，首先检查输送带是否卡料，清除卡料后重新启动输送设备。

c.若发现设备漏料，立即停止设备，检查并修复漏料点。

d.在设备运行过程中，若发现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并修复。

e.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，进行紧急处理，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电动机运行时，温度应保持在规定范围内，不得超过设计温度。

b.设备运行声音应平稳，无异常噪音，振动应保持在低水平。

c.输送带运行平稳，无打滑现象，速度应与配料单要求一致。

d.配料系统应能准确计量，配料精度误差应控制在规定范围内。

e.润滑系统油压应稳定，油温应在正常工作温度范围内。

f.系统压力表读数应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.电动机过热，可能是因为负载过大、绝缘损坏或通风不良。

b.输送带打滑，可能是由于张力不当、物料粘附或传动带磨损。

c.配料精度降低，可能是由于称重传感器故障或配料程序错误。

d.润滑系统故障，可能表现为油压低、油温过高或油质污染。

e.系统压力异常，可能是由于管道泄漏、阀门故障或泵损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、声音、振动等。

b.定期查看设备仪表，如温度计、压力表、速度计等，确保读数正常。

c.使用听诊器、温度枪等工具进行非侵入式检查，以发现潜在问题。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维修记录等，以便分析和趋势预测。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

f.遇到异常情况，应立即停止设备运行，进行初步诊断，并采取相应措施。

五、操作过程中