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轮胎翻修工岗位工艺操作规程

文件名称：轮胎翻修工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轮胎翻修工在轮胎翻修过程中的操作。目的在于规范轮胎翻修工艺，确保翻修质量，提高工作效率，保障操作人员安全。通过本规程的实施，确保轮胎翻修作业的标准化、规范化，为用户提供高质量、安全可靠的轮胎翻修服务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对轮胎翻修设备进行检查，包括轮胎翻修机、打磨机、切割机等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：

-工作场地应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

-工作场所应有良好的通风，避免有害气体积聚。

-工作区域应设有明显的警示标志，如地面滑、高压电等。

-电气设备应接地良好，防止触电事故。

-操作时应保持地面干燥，防止因潮湿导致的滑倒事故。

4.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保操作过程中所需工具齐全。

5.材料准备：根据轮胎翻修需求，提前准备好翻修胶、修补片、密封胶等材料，并确保材料质量合格。

6.安全培训：操作人员应接受安全操作培训，了解操作规程和应急预案，提高安全意识。

7.环保要求：操作过程中产生的废弃物应分类收集，按照相关规定进行处理，防止环境污染。

8.文件准备：操作前应查阅相关技术文件，了解轮胎规格、翻修工艺要求等，确保操作符合标准。

9.环境监测：定期对工作环境进行监测，确保符合国家职业健康安全标准。

三、操作步骤

1.轮胎卸装：首先将轮胎从车辆上卸下，检查轮胎表面是否有异物，如钉子、石子等，并清除干净。

2.检查损伤：仔细检查轮胎内部和外部损伤情况，确定损伤位置和程度。

3.清洁轮胎：使用清洁剂和刷子清洗轮胎内外，去除污垢和油渍。

4.切割损伤部位：根据损伤情况，使用切割机或刀具小心切割损伤部位，确保切割边缘整齐。

5.准备翻修材料：选择合适的翻修胶和修补片，按照规格裁剪成适当形状。

6.安装修补片：将修补片粘贴在切割好的损伤部位，确保粘贴牢固。

7.翻修胶处理：将翻修胶均匀涂抹在修补片周围，使其与轮胎表面粘合。

8.加热固化：使用加热设备对涂抹翻修胶的部位进行加热，使其固化。

9.磨平处理：使用打磨机将固化后的翻修胶表面磨平，使其与轮胎表面平整。

10.检查质量：检查翻修后的轮胎，确保翻修部位无气泡、裂纹等缺陷。

11.安装轮胎：将翻修后的轮胎重新安装到车辆上，检查安装是否牢固。

12.轮胎平衡：使用轮胎平衡机对轮胎进行平衡，确保行驶平稳。

13.轮胎充气：根据轮胎规格要求，调整轮胎气压，确保气压适宜。

14.轮胎测试：进行轮胎行驶测试，检查翻修后的轮胎性能是否符合标准。

15.清理现场：操作完成后，清理工作现场，确保无废弃物和危险物品。

在操作过程中，注意以下关键点：

-操作时要佩戴防护眼镜和手套，防止化学品伤害。

-切割和打磨时要保持稳定，避免切割伤人。

-加热固化时要控制温度，防止过热导致轮胎变形。

-确保翻修材料的质量，避免因材料问题影响翻修效果。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

在轮胎翻修操作中，设备的状态对操作质量和安全至关重要。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-电气系统正常，无短路或漏电风险。

-加热设备温度控制准确，无过热或不足的情况。

-翻修机压力适中，能够均匀施加压力。

-切割机刀片锋利，切割线直且整齐。

-磨平机运行平稳，打磨效果均匀。

-设备表面清洁，无油污和杂质。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或松动。

-电气系统出现故障，如短路、漏电或设备不启动。

-加热设备温度失控，可能导致轮胎变形或翻修胶损坏。

-翻修机压力不稳定，可能影响翻修质量。

-切割机刀片磨损严重，切割线不直或不整齐。

-磨平机运行不稳定，打磨效果不均匀。

-设备表面存在油污或杂质，可能影响操作精度。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障后再继续操作。设备维护和保养是保证设备良好状态的关键，应按照设备制造商的指导进行定期维护，确保设备始终处于最佳工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-平衡测试：使用轮胎平衡机对翻修后的轮胎进行平衡测试，确保轮胎在高速行驶时无明显的摆动。

-翻修质量检查：目视检查翻修部位，确保