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井下作业工具工岗位合规化操作规程

文件名称：井下作业工具工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下作业工具工岗位的日常工作，旨在规范操作流程，确保作业安全、高效、环保。通过规范操作，提高工具工岗位的工作质量和效率，降低事故发生率，保障作业人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业前，工具工必须穿戴好符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防刺穿手套、防滑鞋和安全带等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应仔细检查所有使用设备，包括钻机、输送带、绞车、液压工具等，确保设备处于良好状态，无损坏或异常。

3.工具检查：对所有作业工具进行逐一检查，确认工具完好无损，符合使用标准，特别是吊装工具、切割工具和测量工具等。

4.环境要求：作业区域应保持清洁、干燥，通风良好，光线充足。如有必要，应配备临时照明和通风设备。

5.安全警示：在作业区域设置明显安全警示标志，提醒他人注意安全。同时，对作业区域进行隔离，防止非作业人员进入。

6.个人安全：作业人员应熟悉并遵守本规程，了解作业风险，必要时接受安全培训。

7.环境监测：作业前应进行环境监测，确保作业环境符合相关环保要求，如有污染应采取措施进行治理。

8.作业计划：根据作业内容，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人。

9.通信设备：作业现场应配备通信设备，确保作业过程中与指挥中心保持联系，及时传递信息。

10.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.作业准备：首先，工具工需根据作业计划，准备所需工具和材料，确保所有设备处于正常工作状态。

2.安全检查：对作业区域进行安全检查，确认无安全隐患，如存在潜在风险，应立即上报并采取措施消除。

3.设备启动：按照操作手册，依次启动相关设备，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

4.作业开始：在确认所有设备运行稳定后，开始进行井下作业。操作时，严格按照作业流程，确保每一步都准确无误。

5.作业监控：作业过程中，持续监控设备运行情况和作业进度，发现问题及时调整。

6.工具使用：根据作业需求，正确使用各类工具，注意工具的维护和保养，避免损坏。

7.数据记录：对作业过程中的关键数据，如工具使用情况、设备运行参数等，进行详细记录。

8.作业调整：根据作业进度和实际情况，适时调整作业方案，确保作业高效、安全。

9.作业结束：作业完成后，关闭设备，清理作业现场，确保无遗漏物品。

10.检查验收：作业负责人对作业成果进行检查验收，确保符合质量标准。

11.作业总结：作业结束后，对本次作业进行总结，分析存在的问题和不足，为今后工作提供改进方向。

12.安全撤离：在确认作业区域安全后，作业人员方可撤离，避免发生意外事故。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-仪表显示正常，数据准确无误。

-润滑系统工作正常，油液清洁，无杂质。

-电气系统无短路、漏电现象，绝缘性能良好。

-设备各部件连接牢固，无松动。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态分析：

-设备出现异常振动和噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-运行温度异常，可能是冷却系统故障或过载运行。

-仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

-润滑系统问题，如油液变质、油位不足等。

-电气系统问题，如短路、漏电、绝缘损坏等。

-设备部件松动，可能导致设备损坏或事故发生。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

在操作过程中，工具工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续作业。同时，应记录设备异常情况，为设备维护和保养提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有功能键和操作按钮均能正常响应。

-进行负载测试，模拟实际工作负载，检查设备在高负荷下的稳定性和性能。

-检查设备的电气性能，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保符合标准要求。

-对液压系统进行压力测试，确保系统压力稳定，无泄漏。

-检查机械部件的运动精度和重复定位能力。

-进行安全防护装置的测试，确保其能在紧急情况下正确启动。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的各项参数进行调整，包括但不限于压力、速度、温度等。

-调整电气系统的接线，确保电路连接正确，无短路或接触不良。

-对液压系统的阀门和泵进行调整，确保流量和压