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公司己二酸装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司己二酸装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己二酸装置操作工的现场作业。适用于己二酸生产过程中的操作、维护及应急处置。操作工须遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作工具备必要的专业知识、技能，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入己二酸装置现场作业前，必须穿戴以下防护用具：

-防化服：确保服装密封性良好，避免化学品接触皮肤。

-防护手套：选用适合己二酸作业的化学防护手套，确保手套无破损。

-防护眼镜：佩戴防化学品飞溅的眼镜，防止化学品进入眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-安全帽：进入现场必须佩戴安全帽，以防物体掉落击中头部。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、变形，确保设备处于良好状态。

-检查设备各连接部件是否牢固，无松动现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查仪表、传感器等是否正常工作，读数准确。

-检查设备润滑油位，确保润滑油充足。

-检查冷却系统是否畅通，冷却效果良好。

-检查紧急停机装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

-检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-确认紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-对作业区域进行安全评估，确保作业环境符合安全要求。

操作工在完成上述准备工作后，方可进行下一步操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即纠正，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备前，先进行手动操作，确保设备无异常。

-按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如泵、风机等。

-启动主设备，观察仪表读数，确保设备运行正常。

-调整工艺参数，如温度、压力、流量等，根据生产需求进行调整。

-监控设备运行状态，确保设备在最佳工况下工作。

-关闭设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

-关闭设备后，进行设备维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范

-特殊工序如高温高压操作，需严格按照操作规程执行。

-严格控制温度、压力等参数，避免设备超负荷运行。

-使用专用工具和设备，确保操作精确无误。

-操作过程中，加强监控，及时发现并处理异常情况。

-特殊工序完成后，进行设备检查，确保无损坏。

3.异常工况的处理方法

-发现异常工况，立即停止操作，切断电源和物料供应。

-根据异常情况，启动应急预案，采取相应措施。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即报警，并按照应急预案进行处置。

-对异常工况进行原因分析，找出问题根源，防止类似事故再次发生。

-对受影响的设备进行维修或更换，确保设备恢复正常运行。

操作工在执行操作过程中，必须严格按照上述步骤和规范进行，确保生产过程安全、稳定。任何操作前均需进行风险评估，并制定相应的预防措施。操作过程中，如遇任何疑问或异常，应立即向主管报告，不得擅自处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，不得超过最高允许温度。

-压力：压力表读数应与设定值一致，压力波动应控制在规定范围内。

-流量：流量计显示的物料流量应与工艺要求相匹配，无大幅波动。

-电流：设备运行电流应稳定，无异常波动。

-电压：设备运行电压应在允许范围内，波动幅度应符合标准。

-噪音：设备运行噪音应在正常水平，无异常增大或振动。

-热效率：热效率应保持在设计要求范围内，无显著下降。

2.典型故障现象

-设备过热：设备温度超过规定值，可能伴随异味或冒烟。

-压力异常：压力表读数突然升高或降低，可能伴随泄漏或堵塞。

-流量不稳定：流量计显示流量波动大，可能因泵或阀门故障。

-电流异常：电流表读数波动，可能因电机故障或电路问题。

-电压波动：电压不稳定，可能因供电问题或设备负载过大。

-噪音增大：设备噪音显著增大，可能因轴承磨损或齿轮损坏。

-热效率下降：热效率降低，可能因燃烧不完全或热交换效率下降。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备运行参数，确保参数在正常范围内。

-使用仪表和监测设备，实时监控设备状态。

-对设备进行定期维护和保养，防止故障发生。

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