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公司玻璃制品镀膜工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃制品镀膜工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品镀膜工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康。规程涵盖了镀膜设备操作、安全防护、环境监测、事故处理等方面，要求所有从事镀膜工作的员工必须严格遵守。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工身体健康，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防滑鞋等。

b.根据操作要求，可能还需佩戴防化学品溅射的面罩、防化学品手套和防护服。

c.确保所有防护用品完好无损，能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备是否有异常噪音、异味或漏液现象。

d.确认设备清洁，无残留物质。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污，地面防滑。

b.确保通风良好，空气中化学物质浓度符合国家标准。

c.定期检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保消防设施完好，并定期进行消防演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，启动前进行一次手动空转检查。

b.调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合工艺要求。

c.检查镀膜液位，确保在规定范围内。

d.按照工艺流程，依次进行清洗、预涂、镀膜、固化等步骤。

e.操作过程中，密切监控设备运行状态，及时调整参数。

f.镀膜完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.清洗步骤中，使用适宜的清洗剂，确保玻璃表面无油污、尘埃。

b.预涂时，控制涂布速度和厚度，保证均匀性。

c.镀膜过程中，保持稳定的环境条件，避免温度波动。

d.固化阶段，确保温度和时间符合工艺要求。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.根据故障性质，采取相应措施，如更换部件、调整参数等。

c.若遇化学品泄漏，立即使用防护用品，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

d.若操作人员出现不适，立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.温度、压力、速度等参数稳定，符合设定值。

c.镀膜液面、流量、压力等在正常工作范围内。

d.传动系统、控制系统无异常，操作界面显示正常。

e.通风系统运行正常，空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无响应。

b.传动系统出现异响，如齿轮、轴承等。

c.温度、压力、速度等参数波动大，不稳定。

d.镀膜液面、流量、压力异常，可能泄漏或不足。

e.控制系统显示错误代码，操作界面出现异常。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪表和传感器实时监测温度、压力、速度等参数。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

d.设备操作人员应具备基本的故障判断和应急处理能力。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查镀膜层的厚度、均匀性和附着力，确保质量符合标准。

b.检测镀膜液的成分和浓度，确保其性能稳定。

c.监控设备的关键参数，如温度、压力、速度等，确保在设定范围内。

d.测试设备电气系统的稳定性，包括电源、传感器和控制系统。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整镀膜工艺参数，如温度、时间、速度等。

b.调整镀膜液的比例，确保成分和浓度符合要求。

c.检查并调整设备机械部件的间隙和位置，保证设备的正常运行。

d.更换或清洁损坏或积尘的部件，如传感器、滤网等。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备出现异常波动时，立即停止操作，分析原因并调整。

b.在温度或压力异常时，先检查传感器和控制系统，必要时进行校准或更换。

c.对于镀膜层质量问题，检查镀膜液和工艺参数，进行针对性调整。

d.遇到设备故障，按照故障排除流程进行操作，必要时寻求专业维修人员帮助。

e.在不同工况下，如温度变化、湿度变化等，调整设备设置以适应环境变化。

六、操作人员所处的位置和操作时的规