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汽车维修岗位操作规程标准范例

一、总则

本规程旨在规范汽车维修作业行为，确保维修质量、人员安全及作业效率，适用于本单位所有汽车维修岗位人员。全体维修人员必须严格遵守本规程，熟悉并掌握相关操作技能与安全要求，做到安全第一、质量为本、规范操作。

二、作业前准备与安全规范

（一）个人防护与作业环境

1.维修人员上岗前必须按规定穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜；进行特定作业（如焊接、打磨、接触化学品）时，需额外佩戴相应的专用防护用具（如焊工手套、面罩、防毒口罩等）。

2.保持作业场地整洁有序，通道畅通，光线充足。工具、配件、物料应分类摆放，及时清理油污、积水和杂物。

3.作业前检查消防器材是否完好有效，熟知其位置及使用方法。严禁在禁烟区吸烟，动火作业需遵守动火管理规定。

（二）车辆接收与初步检查

1.车辆进店后，维修人员应与服务顾问或客户共同对车辆外观、内饰、随车物品进行检查，并在维修工单上记录清楚，避免后续纠纷。

2.询问客户车辆故障现象、发生时间、频率及近期维修史，认真听取客户陈述。

3.将车辆平稳驶入维修工位，拉紧驻车制动器，手动挡车辆置于空挡，自动挡车辆置于P挡。必要时在车轮下放置轮挡。

（三）工具与设备准备

1.根据维修项目，准备好所需的工具、量具、设备及配件。工具使用前应检查其完好性和准确性，确保能正常工作。

2.气动工具、电动工具等应检查连接是否牢固，线路有无破损，确认安全后再接通动力源。

3.如需使用举升机，应先检查举升机性能是否正常，支撑点是否符合车辆规定，确保车辆稳固后再进行举升操作。

三、故障诊断与维修作业流程

（一）故障信息收集与分析

1.结合客户描述，对车辆进行初步的静态和动态检查，验证故障现象。

2.利用专业诊断设备（如解码器）读取车辆故障码，并结合维修手册对故障码含义进行解读。

3.根据故障现象、故障码及车辆结构原理，进行逻辑分析，缩小故障范围，初步判断故障原因和可能的故障部位。

（二）维修方案制定与确认

1.根据故障诊断结果，制定合理的维修方案，明确维修步骤、所需配件及预计工时。

2.对于重要维修项目或涉及费用较高的项目，应及时与服务顾问沟通，由服务顾问向客户说明并获得确认。

（三）车辆防护与部件拆卸

1.在开始拆卸前，应对车辆相关部位进行防护，如铺设翼子板布、座椅套、方向盘套等，防止维修过程中造成损伤或污染。

2.拆卸部件时，应使用合适的工具，按照正确的拆卸顺序操作，避免野蛮施工损坏零件或总成。

3.拆卸下来的零件应按顺序摆放，重要零件或有安装位置要求的零件应做好标记，螺丝、螺母等小件应分类存放，防止丢失或混淆。

（四）零部件检查与更换

1.对拆卸下来的可疑零部件进行细致检查，通过目测、测量、测试等方法判断其技术状况。

2.确认零部件损坏或性能不良需要更换时，应选用合格的原厂配件或认证配件，核对配件型号与车辆是否匹配。

3.新配件在安装前也应进行检查，确保其完好无损，符合质量标准。

（五）维修操作与装配

1.严格按照维修手册规定的技术参数和工艺要求进行维修装配。

2.螺栓、螺母等紧固件应按规定的扭矩和顺序进行紧固，防止过紧或过松导致故障或损坏。

3.装配过程中，注意清洁度，避免将杂质、污物带入部件内部。运动部件应检查间隙、润滑情况，确保活动自如。

4.对于密封部位，应检查密封件是否完好，必要时更换新的密封件，并涂抹合适的密封胶（如需要）。

（六）过程检验与调整

1.每完成一个重要维修步骤或总成装配后，应进行初步的过程检验，确认装配正确，连接可靠。

2.维修作业完成后，根据维修项目进行必要的参数调整和功能测试，如四轮定位、轮胎动平衡、灯光调节、油水液位检查等。

四、作业完成与交验

（一）维修质量自检

1.维修作业全部完成后，维修人员应对所修项目进行全面自检，包括故障是否排除、装配是否正确、功能是否恢复、有无遗漏项目等。

2.清理车辆内部和外部，移除防护用品，确保车内无遗留工具、杂物。

（二）车辆路试（如必要）

1.对于涉及行驶性能的维修项目，应进行路试，在不同路况和工况下验证维修效果，确认故障已彻底排除，车辆行驶正常。

2.路试过程中注意观察车辆各项仪表指示、异响、异味等情况。

（三）交车前检查与记录

1.路试合格后，将车辆停放至指定位置，再次检查油水液位、轮胎气压等。

2.认真填写维修工单，详细记录维修项目、更换的配件、使用的辅料、诊断过程及结果等信息，确保记录真实、准确、完整。

3.将维修工单、更换下来的旧件（如需客户确认）一并交由服务顾问。

（四）工具设备归位与场地清理

1.维修工作结束后，及时将所用工具、量具、设备清洁干净，放回原位。

2.清理作业场地，擦拭工