硝酸铵安全技术措施和事故应急处置方法.docxVIP

硝酸铵安全技术措施和事故应急处置方法

硝酸铵安全技术措施

储存安全技术措施

1.储存场所要求

-硝酸铵应储存在阴凉、通风的库房。库房温度不宜超过30℃，相对湿度不超过80%。这是因为硝酸铵在高温高湿环境下容易吸湿结块，甚至可能引发分解反应。库房应远离火种、热源，与有机物、还原剂、酸类等物质严格分开存放，防止发生化学反应。

-储存硝酸铵的库房地面应采用不产生火花的材料，如防静电橡胶板等。同时，库房应设置防泄漏的围堰，以便在发生泄漏时能有效收集泄漏物，避免其扩散到周围环境。

-库房应配备良好的通风设备，确保空气流通，及时排出可能产生的有害气体。通风系统应定期检查和维护，保证其正常运行。

2.储存方式

-硝酸铵应采用密封包装，一般使用塑料编织袋内衬塑料袋的包装形式。包装应完好无损，防止硝酸铵泄漏。在储存过程中，要将硝酸铵堆放在垫板上，垫板高度不低于15cm，以防止地面湿气对硝酸铵造成影响。

-堆垛不宜过高、过密，一般堆高不超过2m，垛与垛之间应留有不小于0.8m的通道，以便于搬运和检查。同时，要按照先进先出的原则进行管理，避免硝酸铵长时间储存而发生质量变化。

3.储存数量限制

-储存硝酸铵的库房应根据其设计容量和安全要求，严格控制储存数量。一般来说，单个库房的储存量不宜过大，以减少事故发生时的危害程度。同时，要根据当地的消防和安全规定，合理安排储存布局，确保在发生火灾等事故时能够及时进行救援和处理。

运输安全技术措施

1.运输工具选择

-硝酸铵应采用专门的运输车辆进行运输，运输车辆应符合国家相关安全标准。车辆应配备防火、防爆、防静电等安全设备，如灭火器、防火罩、防静电接地链等。

-运输车辆的罐体或容器应经过严格的检验和测试，确保其密封性和耐压性良好。罐体或容器应标明硝酸铵的名称、危险特性、应急处理方法等信息，以便在运输过程中能够及时识别和处理可能发生的问题。

2.运输过程中的防护

-在运输硝酸铵时，要确保车辆的行驶路线避开人口密集区、火源、水源等重要场所。同时，要按照规定的速度行驶，避免急刹车、急转弯等情况，防止硝酸铵在运输过程中发生碰撞、摩擦等情况而引发事故。

-运输车辆应配备专人负责押运，押运人员应熟悉硝酸铵的危险特性和应急处理方法。在运输过程中，押运人员要密切关注车辆的运行情况和货物的状态，如发现异常情况应及时采取措施进行处理，并向相关部门报告。

3.装卸过程安全

-在装卸硝酸铵时，要使用专门的装卸设备，如叉车、吊车等。装卸设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好。装卸过程中要轻拿轻放，避免硝酸铵包装破损。

-装卸现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。装卸人员应穿戴好防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护服等，防止硝酸铵接触皮肤和眼睛。同时，要注意装卸现场的通风情况，及时排出可能产生的有害气体。

使用安全技术措施

1.使用场所要求

-硝酸铵的使用场所应保持通风良好，远离火源、热源和易燃、易爆物品。使用场所应配备必要的消防器材和应急救援设备，如灭火器、消防沙、急救箱等。

-使用场所的地面应平整、干燥，无杂物堆积。同时，要设置专门的储存区域，用于存放未使用的硝酸铵，储存区域应符合储存安全技术措施的要求。

2.操作过程安全

-在使用硝酸铵时，操作人员应严格按照操作规程进行操作。首先，要对硝酸铵的质量进行检查，确保其符合使用要求。在溶解硝酸铵时，要使用适量的水，并缓慢加入硝酸铵，同时进行搅拌，防止硝酸铵结块和局部过热。

-操作人员在操作过程中要穿戴好防护用品，如防护手套、防护眼镜、口罩等。操作结束后，要及时清理现场，将剩余的硝酸铵妥善储存，避免其泄漏和流失。

3.监测与检查

-在硝酸铵的使用过程中，要定期对使用场所的环境进行监测，如检测空气中硝酸铵的浓度、温度、湿度等参数。同时，要对使用设备和管道进行检查，确保其无泄漏、无损坏等情况。

-对操作人员的操作行为要进行监督和检查，及时纠正不规范的操作行为。定期组织操作人员进行安全培训和应急演练，提高其安全意识和应急处理能力。

硝酸铵事故应急处置方法

火灾事故应急处置

1.火灾初期处置

-当发现硝酸铵发生火灾时，现场人员应立即拨打火警电话119，并向单位负责人报告。同时，要迅速使用附近的消防器材进行灭火，如灭火器、消防沙等。对于初期火灾，可以使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等进行灭火，灭火时要对准火焰根部喷射。

-在灭火过程中，要注意防止硝酸铵受热分解产生爆炸。如果火灾较小，可以采取隔离法，将未燃烧的硝酸铵与火源隔离，防止火灾蔓延。同时，要及时疏散周围人员，设置警戒区域，禁止无关人员进入。

2