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粉碎机安全生产操作规程(5篇模版)

第一篇

开机前准备

1.人员配备与培训

操作人员必须经过专业培训，熟悉粉碎机的工作原理、结构和操作方法，了解安全注意事项。培训合格后，持有效证件上岗。开机前，操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护用品。

2.设备检查

-外观检查：仔细检查粉碎机的外观，确保机体无明显变形、裂缝等损坏情况，各部位连接螺栓紧固，无松动现象。检查皮带防护罩、联轴器防护罩等安全防护装置是否完好且安装牢固。

-电气系统检查：查看电气线路是否有破损、老化现象，接线是否牢固。检查电机接地是否良好，确保电气系统的安全性。检查控制开关、按钮等操作部件是否灵活可靠。

-润滑系统检查：检查润滑油箱的油位是否在规定范围内，如油位不足，应及时添加符合要求的润滑油。检查润滑油管是否畅通，有无泄漏现象。

-粉碎腔检查：打开粉碎腔门，检查粉碎腔内是否有杂物、异物，如有应及时清理。检查粉碎刀片、筛网等部件是否完好，刀片是否锋利，筛网是否有破损，如有损坏应及时更换。

-进料系统检查：检查进料斗是否畅通，进料输送带是否运行正常，张紧度是否合适。

开机操作

1.空载启动

接通电源，按下启动按钮，使粉碎机空载运行。观察电机的启动情况，听电机运转声音是否正常，有无异常振动或杂音。空载运行时间一般为3-5分钟，以检查设备的整体运行状况。

2.进料操作

空载运行正常后，开始缓慢均匀地向进料斗投放物料。投放物料时，要注意物料的粒度和湿度应符合粉碎机的要求，避免投放过大、过硬或过湿的物料，以免损坏设备或影响粉碎效果。控制进料速度，避免进料过多导致设备堵塞。

运行过程中的注意事项

1.设备运行状态监控

-声音监控：时刻注意粉碎机运行过程中的声音变化，如出现异常的撞击声、摩擦声或其他杂音，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

-振动监控：观察设备的振动情况，正常运行时设备应平稳无明显振动。如发现设备振动异常增大，可能是粉碎腔内有异物、刀片磨损不均匀或设备安装不牢固等原因引起，应及时停机处理。

-温度监控：定期检查电机、轴承等部位的温度，可使用红外测温仪进行测量。电机温度一般不应超过70℃，轴承温度不应超过65℃。如温度过高，应停机检查，可能是润滑不良、过载运行或散热不畅等原因导致。

2.安全防护

-严禁在设备运行过程中打开粉碎腔门或其他防护装置，如需进行检查或清理，必须先停机并切断电源，待设备完全停止运转后再进行操作。

-操作人员不得靠近正在运行的皮带、联轴器等转动部件，防止衣物、头发等被卷入造成伤害。

3.故障处理

-如设备在运行过程中出现故障，应立即按下停止按钮，切断电源。对故障进行初步判断，如自己无法排除，应及时通知专业维修人员进行检修。

-在故障排除前，不得强行启动设备，以免造成更严重的损坏。

关机操作

1.停止进料

当需要停机时，先停止向进料斗投放物料，让粉碎机继续运行一段时间，将粉碎腔内的物料全部排出。

2.停机

待粉碎腔内物料排空后，按下停止按钮，切断电源。

3.清理与保养

-设备停机后，打开粉碎腔门，清理粉碎腔内的残留物料和灰尘。使用压缩空气或专用的清扫工具进行清理，确保粉碎腔干净整洁。

-清理进料斗、输送带等部位的物料残留。

-对设备进行全面的检查，如检查刀片的磨损情况、筛网的完好程度等，如有需要及时进行更换或维修。

-按照设备的保养要求，对设备进行润滑、紧固等保养工作。

第二篇

前期准备工作

1.场地与环境检查

检查粉碎机安装场地是否平整、干燥，周围无杂物堆积，保持良好的通风条件。确保操作区域有足够的照明，便于操作人员观察设备运行情况。检查场地周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清理或采取隔离措施。

2.工具与材料准备

准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以便在设备出现问题时进行维修和调整。准备好符合设备要求的润滑油、密封胶等材料，用于设备的日常保养。

3.人员安排与沟通

明确操作人员的职责和分工，确保每个操作人员清楚自己的工作任务。操作人员之间要保持良好的沟通，特别是在设备启动、运行和停机过程中，要及时传递信息。

开机步骤

1.电源接通

检查电源电压是否符合设备的额定电压要求，确保电源开关处于关闭状态。将设备的电源插头插入合适的插座，然后缓慢打开电源总开关。

2.控制系统检查

打开设备的控制箱，检查控制仪表的显示是否正常，参数设置是否正确。对设备的启动、停止、调速等控制功能进行测试，确保控制系统灵敏可靠。

3.设备预热（如有要求）

对于一些需要预热的粉碎机，按照设备的使用说明书