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第60卷第4期锻压装备与制造技术2025年8月

Vol.60No.4CHINAMETALFORMINGEQUIPMENTMANUFACTURINGTECHNOLOGYAug.2025

基于Moldflow的灯罩模具模拟设计

屠凯鑫，徐嘉乐，武艳军

（南京交通职业技术学院，江苏南京211188）

摘要：借助CAE模流分析技术，对车灯灯罩进行流动充填模拟分析，有效保证成型效果，优化模具结构设计。本模具结构采用一

模两腔，点浇口浇注方式，单分型面结构，模具结构设计合理，满足实际产品生产和使用要求。

关键词：灯罩；模流分析；模具设计

中图分类号：TG375+.4文献标识码：A

D0I:10.16316/j.issn.1672-0121.2025.04.029文章编号：1672-0121(2025)04-0147-05

随着生产力的发展，模具工业已成为我国机械将UG三维产品图导人Moldflow软件中，采用

工业的重要支柱产业。传统的模具设计和制造依赖双面层网格类型划分有限元网格，网格划分完的制

技术人员的经验,而利用CAD/CAE技术，运用计件图如图4所示。按照浇口位置的选择原则，本文塑

算机对制件进行模拟仿真及数值模拟，可以实现快件灯罩，结构为锥体薄壳型零件，故采用了一模两

速模具设计，缩短模具开发周期,因此数字模具设计腔、点浇口形式，如图5所示。

在企业中得到广泛应用。3.2分析结果

图6为塑件充填时间分析结果，结果显示，

1零件工艺分析

充填时间为1.218s。塑件所需充填时间较短，并且

该件结构中等复杂、生产量较大，如图1所示。云纹线的间距基本相同，表明灯罩的填充比较平

零件整体外形最大尺寸为70mm×80mm，厚度为衡。

2mm,壁厚均匀。外观光泽且无成型缺陷,具有一定压力分析的结果是在填充分析基础上生成

的机械强度，外形流畅，曲面光滑，由于制件主体具的。填充开始时，模具的压力为零。随着熔体不断

有大的角度，便于脱模，设置型芯脱模斜度为70,型

填充,流动距离不断增长,压力也随之增加。因此

腔脱模斜度为1°。在填充过程中,最高压力始终出现在聚合物注射

2成型方案设计位置，而最低压力则会出现在熔体前沿处。从图7

的充填结束压力图中可以看出，最高压力出现在

依据分型面的选用原则2,本制件分型面设置在浇口位置,最大值约为21MPa,最低压力值为灯

最大轮廓处，如图2所示。型腔的布局考虑平衡式排罩底部。因此在灯罩生产时,建议将模具的最大

布，使各个型腔的充型时间一致,以保证得到良好的压力设为16MPa（约为最大值的75%）,注塑机的

塑件,故采用一模两腔,左右分布，如图3所示。压力容量可假定为32MPa。同时,从图7中可以

看出，充填结束时的压力图分布平衡，制件可以

3灯罩模流分析

很好地实现平衡充模。

3.1网络划分气穴通常是由于跑道效应/迟滞效应或非均

匀/非线性填充模式而产生的合流流动前沿导致

的。零件流动过程中会由于排气不足而产生气

收稿日期：2025-01-15；修订日期：2025-02-10

基金项目：2023年校大创项目资助穴。对于本灯罩采