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物流运输与仓储标准化作业指导书

一、指导概述

本指导书旨在规范物流运输与仓储作业流程，保证货物从入库到出库、从装车到交付的各环节标准化操作，提升作业效率，保障货物安全，降低运营风险。适用于公司内部仓储管理、干线运输、区域配送等所有涉及物流运输与仓储的岗位人员，包括仓库管理员、运输调度员、司机、装卸工等。

二、仓储作业标准化流程

（一）货物入库管理

操作步骤：

步骤1：单据核对-收到货物后，核对送货单与采购订单/入库通知单信息是否一致，包括供应商名称、货物名称、规格型号、数量、批次等。

步骤2：货物检验-检查货物外包装是否完好，有无破损、变形、受潮、污染等情况。对于有特殊要求的货物（如易碎、冷链），需检查其是否符合存储条件。

步骤3：信息录入-检验合格的货物，使用PDA或仓储管理系统（WMS）进行信息录入，唯一货位码，并将货物信息与货位信息关联。

步骤4：上架存储-根据货物属性（如品类、存储要求、周转率等）将其放置到指定货位，保证堆码稳固、标识朝外，通道畅通。

操作要点：

发觉单据不符或货物异常时，应立即上报仓库主管*，与供应商或相关部门沟通处理，不得擅自入库。

检验过程中需详细记录货物状态，对异常情况拍照留存。

上架时遵循“重不压轻、大不压小、分类存放、标识清晰”的原则。

（二）货物存储管理

操作步骤：

步骤1：分区分类-仓库内划分不同区域（如存储区、待检区、不合格品区、退货区等），货物按类别、属性分区存放。

步骤2：堆码规范-根据货物包装强度和堆码限制，合理确定堆码层数和方式，使用托盘、货架等存储工具。

步骤3：环境监控-定期检查仓库温湿度、通风、照明、消防等设施，保证符合货物存储要求。对温湿度敏感货物需实时监控并记录。

步骤4：定期巡查-每日对库存货物进行巡查，检查货物状态、堆码稳定性、标识完整性等，发觉问题及时处理。

操作要点：

严禁堵塞消防通道和安全出口，保持通道宽度不小于1.5米。

易燃、易爆、有毒等危险品需单独存放于指定危险品库，并严格执行相关规定。

对有保质期的货物，遵循“先进先出”（FIFO）原则，定期检查效期，临近效期货物需及时上报处理。

（三）货物出库管理

操作步骤：

步骤1：订单接收与审核-接收出库订单后，审核订单信息的准确性（客户名称、货物信息、数量、收货地址等）。

步骤2：拣货作业-根据拣货单（或WMS下发的拣货任务）到指定货位拣取货物，保证拣货数量、品类准确。

步骤3：复核与包装-对拣取的货物进行复核，确认无误后进行适当包装，包装需牢固、防潮，标识清晰（客户信息、货物名称、数量等）。

步骤4：发货交接-将包装好的货物与运输司机或快递员进行交接，核对发货单信息，双方签字确认，并更新WMS库存数据。

操作要点：

拣货时注意轻拿轻放，避免货物损坏。

复核环节需双人核对，保证出库货物准确无误。

对于贵重或特殊货物，需额外加固包装，并明确交接责任。

（四）库存盘点管理

操作步骤：

步骤1：盘点计划-制定盘点计划，明确盘点范围、时间、人员分工、方法（如动态盘点、全面盘点）。

步骤2：盘点执行-按照盘点计划，对库存货物进行逐一清点，记录实际数量、状态，并与系统账面数据进行核对。

步骤3：差异处理-对盘点发觉的差异，分析原因（如收发错误、盘点失误、货物损耗等），编制盘点差异报告，上报审批。

步骤4：报告-根据盘点结果和审批意见，调整库存数据，盘点报告，并归档保存。

操作要点：

盘点过程中需停止货物的移动，保证盘点数据准确。

盘点时需仔细核对货物信息，避免漏盘、错盘。

对于盘盈、盘亏，需及时查明原因，并按规定流程处理。

三、运输作业标准化流程

（一）运输订单接收与调度

操作步骤：

步骤1：订单审核-接收客户运输需求后，审核订单信息的完整性（起运地、目的地、货物信息、数量、体积、重量、运输要求、时效要求等）。

步骤2：资源匹配-根据订单需求，匹配合适的运输车辆（车型、吨位）、司机和运输路线。

步骤3：任务下达-向司机下达运输任务，明确运输计划、货物信息、注意事项，并签署《运输任务单》。

步骤4：发车准备-司机领取任务单，检查车辆状况（油量、轮胎、制动、灯光等）及随车工具、证件是否齐全。

操作要点：

对于超限、超重、危险品等特殊货物运输，需提前确认运输资质和路线合规性。

调度时需综合考虑路况、天气、时效要求等因素，优化运输路线。

发车前需保证货物已妥善装载并固定。

（二）装车作业规范

操作步骤：

步骤1：车辆检查-司机或装卸工在装车前检查车厢是否干净、干燥、无异味，有无损坏。

步骤2：货物装载-按照货物特性（如重不压轻、大不压小、易碎品单独放置）和装载规范进行装载，保证重心稳定，分布均匀。

步骤3：固定防护-对装载的货物进行有效固