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喷涂自动生产线安全技术操作规程

一、总则

为确保不要标题喷涂自动生产线的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本安全技术操作规程。本规程适用于不要标题喷涂自动生产线的所有操作人员、维护人员以及相关管理人员。

二、操作人员基本要求

1.培训与资质

操作人员必须经过专业的培训，熟悉喷涂自动生产线的工作原理、操作方法、安全注意事项等内容，并通过考核取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。未经培训或未取得资格证书的人员严禁操作该生产线。

2.身体与心理条件

操作人员应身体健康，无妨碍本岗位工作的疾病，如色盲、听力障碍、心脏病等。同时，应具备良好的心理素质，能够承受工作压力，保持注意力集中，避免因精神状态不佳而引发安全事故。

3.个人防护装备佩戴

操作人员在进入工作区域前，必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服、安全鞋等。防护眼镜应能有效防止飞溅的涂料、粉尘等进入眼睛；防护口罩应能过滤有害气体和粉尘；防护手套应具有耐化学品腐蚀的性能；防护服应能防止涂料沾染身体；安全鞋应具有防滑、防砸等功能。

三、开机前的准备工作

1.设备检查

（1）外观检查：检查生产线的整体外观是否有损坏、变形等情况，各部件的连接是否牢固，电气线路是否有破损、老化等现象。

（2）机械部件检查：检查传动链条、皮带、导轨等机械部件的润滑情况，是否有松动、卡滞等问题。同时，检查各运动部件的行程开关、限位开关等是否正常工作。

（3）电气系统检查：检查电气控制柜内的电器元件是否正常，熔断器是否熔断，接地是否良好。测量电源电压是否在规定范围内，确保设备的电气系统安全可靠。

（4）喷涂系统检查：检查涂料储存罐内的涂料液位是否合适，涂料输送管道是否畅通，喷枪的喷嘴是否堵塞，压力调节阀是否正常工作。同时，检查空气压缩机的压力是否稳定，空气过滤器是否需要更换。

2.工作环境检查

（1）清洁工作区域：清理生产线周围的杂物、废料等，保持工作区域整洁干净。确保通道畅通无阻，避免因障碍物导致人员摔倒或设备碰撞。

（2）通风系统检查：检查通风设备是否正常运行，通风管道是否畅通。良好的通风可以有效排除喷涂过程中产生的有害气体和粉尘，保障操作人员的身体健康。

（3）消防设施检查：检查工作区域内的消防设施是否齐全、完好，灭火器是否在有效期内，消防栓是否正常通水。确保在发生火灾等紧急情况时，能够及时进行灭火救援。

3.材料与工具准备

（1）涂料准备：根据生产任务的要求，准备好相应的涂料，并检查涂料的质量和有效期。将涂料按照规定的比例进行调配，确保涂料的性能符合喷涂要求。

（2）辅助材料准备：准备好稀释剂、清洗剂、砂纸等辅助材料，并确保其质量合格。

（3）工具准备：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具的完好性。

四、设备操作过程中的安全注意事项

1.启动设备

（1）按照设备的启动顺序依次启动各系统，先启动通风设备，再启动电气控制系统，最后启动喷涂系统和输送系统。在启动过程中，要密切观察设备的运行情况，如有异常声音、振动等现象，应立即停止启动，并进行检查。

（2）启动设备后，要对设备进行空载运行调试，检查各部件的运行是否正常，喷枪的喷涂效果是否良好。在空载运行过程中，严禁操作人员触摸设备的运动部件。

2.喷涂操作

（1）操作人员应站在规定的操作位置，保持与喷枪的安全距离。在喷涂过程中，要严格按照工艺要求控制喷枪的喷涂压力、喷涂速度和喷涂距离，确保喷涂质量。

（2）严禁在喷涂过程中随意调整喷枪的参数，如需调整，应先停止喷涂，待设备稳定后再进行调整。

（3）在喷涂过程中，要注意观察涂料的喷涂情况，如发现涂料雾化不良、流挂等问题，应及时停止喷涂，并进行调整。

（4）当需要更换涂料或清洗喷枪时，应先关闭涂料输送阀门，将喷枪内的剩余涂料排出，然后用清洗剂进行清洗。清洗喷枪时，要注意防止清洗剂溅到皮肤和眼睛上。

3.输送系统操作

（1）在输送系统运行过程中，要确保工件的放置平稳，避免工件在输送过程中掉落。严禁在输送线上堆放杂物或站人。

（2）操作人员要密切观察输送系统的运行情况，如发现输送带跑偏、链条松动等问题，应及时停止输送系统，并进行调整。

（3）在输送系统停止运行后，要及时清理输送线上的杂物和涂料残留，保持输送线的清洁。

4.设备运行中的监控

（1）操作人员要定期对设备的运行参数进行检查，如温度、压力、流量等，确保设备在正常的工作范围内运行。

（2）密切观察设备的运行状态，如发现设备有异常振动、噪音、异味等情况，应立即停止设备运行，并报告相关人员进行检查和维修。

（3）在设备运行过程中，要注意观察通风系统的运行情况，确保通风效果良好。如发现通风系统故障，应及时停止喷涂作业，并进行维修。

五、设备维护与保养

1.日常