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高层建筑屋顶钢管支模施工方案

一、工程概况

本工程为一栋高层建筑，其屋顶结构形式多样，可能包含电梯机房、水箱间、楼梯间出屋面以及屋顶装饰构架等。屋顶结构施工是建筑工程的关键收尾阶段，其支模工程的质量直接关系到屋顶结构的安全、稳定及后续使用功能。由于屋顶作业面相对狭小，且处于高空环境，风荷载较大，施工条件复杂，因此，编制一套安全可靠、技术可行、经济合理的钢管支模施工方案尤为重要。本方案针对该高层建筑屋顶具体结构的支模施工进行专项设计与部署。

二、编制依据

1.本工程施工图纸（含结构施工图、建筑施工图及相关设计变更）；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（现行有效版本）；

3.《混凝土结构工程施工规范》（现行有效版本）；

4.《建筑施工模板安全技术规范》（现行有效版本）；

5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（现行有效版本）；

6.国家及地方现行有关安全生产、文明施工的规定及标准；

7.施工组织设计及现场实际情况。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉屋顶结构图纸，明确各部位结构尺寸、标高、构件类型及相互关系。参加图纸会审，解决图纸中的疑点和问题。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工要求和质量标准。

2.模板设计：根据屋顶不同结构构件（如梁、板、柱、墙等）的尺寸、荷载及施工工艺要求，进行模板体系的专项设计。确定模板的材料选型（如采用18mm厚多层板）、支撑体系（钢管、扣件）的搭设参数（立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等），并进行必要的受力验算，确保模板体系具有足够的强度、刚度和稳定性。特别注意屋顶可能存在的异形构件或大跨度构件的模板设计。

3.测量放线：在屋顶结构层或已施工完成的基层上，精确测放出各结构构件的轴线、边线、标高控制线，并做好明显标记。对于模板支撑体系的立杆位置，应提前弹线定位。

（二）材料准备

1.钢管：选用外径48mm、壁厚3.0mm（或符合设计要求）的Q235A级焊接钢管。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等缺陷，两端面应平整。进场时需查验产品合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件应无裂纹、变形、滑丝等缺陷，活动部位应灵活转动。扣件与钢管的贴合面应紧密。进场时同样需查验合格证明，并进行抽样复试。

3.模板：主要采用18mm厚覆面木胶合板，其表面应平整、光滑，具有足够的强度和韧性，边缘挺直，无脱胶、起层现象。根据构件尺寸进行预裁和编号。

4.方木：选用质地坚硬、无腐朽、无虫蛀的方木，常用规格为50mm×100mm或100mm×100mm，作为模板的次楞和主楞。

5.其他材料：包括脱模剂、钉子、铁丝、对拉螺栓、海绵条（用于模板拼缝密封）、安全网、脚手板等，均应符合相关质量标准。

（三）机具准备

配备齐全的施工机具，如圆盘锯、手提锯、电钻、扳手、锤子、水平仪、水准仪、经纬仪、卷尺、线坠等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）人员准备

组织具有丰富经验的木工班组进行支模作业，施工前进行详细的安全技术交底和操作规程培训。特种作业人员（如架子工）必须持证上岗。明确各岗位职责，确保施工有序进行。

（五）现场准备

1.清理屋顶作业面，确保场地平整、干净，无杂物堆积。对屋顶结构面（如屋面板）进行检查，若有不平整处应进行找平处理，确保立杆底部受力均匀。

2.根据模板设计方案，在结构面上弹设立杆位置线、梁和柱的轴线及边线。

3.检查并确保屋顶临边防护设施安全可靠，设置必要的安全警示标志。考虑到屋顶风荷载较大，应提前准备好防风措施。

4.材料堆放：钢管、扣件、模板、方木等材料应分类堆放整齐，远离临边，并设置防倾覆措施。

四、主要施工方法与技术措施

（一）模板体系设计

1.设计原则：模板及其支撑体系应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，确保其具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力以及施工过程中产生的荷载。

2.荷载考虑：计算时应考虑的荷载包括模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载，以及可能存在的风荷载（对于屋顶特别是高出屋面的构架尤为重要）。

3.板模板：

*面板：18mm厚木胶合板。

*次楞（搁栅）：50mm×100mm方木，间距根据板厚及方木强度计算确定，一般在250mm-300mm之间。

*主楞（托梁）：100mm×100mm方木或双钢管，间距与立杆间距相对应。

*支撑系统：采用扣件式钢管脚手架，立杆间距一般为800mm-1200mm（根据板厚和计算