公司碳八抽提苯乙烯装置操作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司碳八抽提苯乙烯装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司碳八抽提苯乙烯装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳八抽提苯乙烯装置操作工岗位的工艺作业操作。为确保生产过程安全、稳定、高效，规范操作行为，预防事故发生，特制定本规程。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，按照规程要求进行作业，确保装置安全运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜和防化学品口罩。长发需束起，避免长发进入设备内部造成安全隐患。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防静电服和防静电手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、泄漏等；

b.检查设备联轴器、轴承等转动部件是否有异常声音或振动；

c.检查管道、阀门是否有泄漏，确认压力表、流量计等仪表显示正常；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查安全装置是否完好，如安全阀、报警器等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无油污、积水等；

b.通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家标准；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.地面防滑，防止操作人员滑倒；

e.防火、防爆措施到位，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于安全状态，检查所有仪表和控制系统；

b.按照启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等；

c.启动主设备，注意观察仪表数据，确保设备运行平稳；

d.调节工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定；

e.定期检查设备运行状况，发现问题及时处理；

f.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停机。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，应缓慢进行，避免突然动作造成设备冲击；

b.操作泵类设备时，注意启动顺序，避免空载启动；

c.在进行高温、高压操作时，必须穿戴相应的防护用品。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告班长；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等；

c.分析原因，记录异常情况，并制定整改措施；

d.在排除异常并确认安全后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示数据稳定，与设定值相符；

c.电机温度正常，无过热现象；

d.传动带张紧适度，无打滑；

e.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡；

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障；

c.仪表读数波动大，可能是传感器或控制系统故障；

d.传动带打滑，可能是张紧度不够或传动比不匹配；

e.压缩空气压力不稳定，可能是气源系统泄漏或过滤器堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态；

b.检查仪表读数，确保数据准确无误；

c.监听设备运行声音，及时发现异常；

d.使用红外测温仪等工具，监测设备温度；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。通过这些方法，操作人员可以及时发现并处理设备运行中的问题，确保生产安全稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备关键部件的运行状态，如轴承、齿轮箱等；

b.监测仪表数据，包括温度、压力、流量等，确保在设定范围内；

c.检查设备噪音和振动水平，评估设备运行是否平稳；

d.定期进行泄漏检测，防止物料损失和环境污染；

e.对关键工艺参数进行校准，确保精度。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和工艺要求，调整设备运行参数；

b.逐步调整阀门开度，避免瞬间变化对设备造成冲击；

c.使用调节器或控制器，自动调整工艺参数；

d.在调整过程中，密切观察设备响应和工艺指标变化。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，关注关键参数，定期进行维护；

b.异常工况：立即停止相关操作，分析原因，采取应急措施；

c.高负荷工况：加强监控，必要时降低负荷，防止设备过载；

d.低温或高温工况：调整冷却系统，确保设备在适宜温度下运行；

e.低压或高压工况：检查压力系统，确保压力稳定在安全范围内。操作人员应根据实际情况灵活调整操作策略，确保生产过程的安全和效率。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：