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活性炭酸洗工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：活性炭酸洗工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于活性炭酸洗工岗位的操作人员，包括酸洗前的预处理、酸洗作业、酸洗后的清洗及维护等环节。

2.目的：为确保活性炭酸洗工岗位的操作人员身心健康和生命安全，提高工作效率，预防事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备。皮肤暴露部分应使用防护油或防护液进行保护。佩戴防护用品前应确保其完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：在操作前，应对酸洗设备进行全面检查，包括泵、管道、喷头、阀门等，确保其运行正常，无泄漏现象。检查酸洗液浓度，确保符合工艺要求。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，空气中酸雾浓度应低于国家职业卫生标准。操作场地应干燥、平整，避免滑倒事故。操作间内不得有火源，严禁吸烟。

4.安全培训：操作人员必须经过专业培训，了解活性炭酸洗工艺流程、设备操作规程和安全注意事项。培训合格后方可独立操作。

5.环境监测：定期对操作环境进行监测，确保空气质量、噪声等符合国家标准。

6.应急准备：制定应急预案，确保在发生意外时能迅速采取有效措施，降低事故损失。操作人员应熟悉应急预案内容，掌握应急操作程序。

三、操作步骤

1.预处理：首先将活性炭放入预处理池中，加入适量的水，搅拌均匀。根据活性炭的污染程度，选择适当的预处理剂，如酸液或碱液，按照规定比例加入预处理池中，进行浸泡处理。

2.酸洗：将预处理后的活性炭转移到酸洗池中，加入规定浓度的酸液，控制温度在适宜范围内。开启搅拌装置，使活性炭与酸液充分接触，进行酸洗反应。

3.清洗：酸洗完成后，将活性炭从酸洗池中取出，用清水冲洗，去除残留的酸液。冲洗过程中，注意观察活性炭表面变化，确保清洗彻底。

4.后处理：将清洗后的活性炭放入干燥箱中，进行干燥处理，直至水分含量达到要求。干燥过程中，注意控制温度，防止活性炭过热。

5.检查：干燥完成后，对活性炭进行质量检查，确保其性能达到标准要求。检查过程中，注意观察活性炭的外观、颜色、尺寸等指标。

6.储存：将合格活性炭放入干燥、通风的储存室，避免受潮、受污染。储存期间，定期检查活性炭的质量，确保其在使用前仍处于良好状态。

7.关键点：在操作过程中，严格遵循工艺参数，控制好温度、浓度、时间等关键点。操作人员需密切观察活性炭的反应情况，确保酸洗效果。同时，注意个人防护，防止酸液、碱液等化学物质对身体的伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，酸液、碱液等介质流量、温度、压力等参数在规定范围内。

-电机、泵等动力设备运行无异常，无过热现象。

-电气系统无故障，控制面板指示灯显示正确。

-防护装置完好，安全阀、压力表等安全设施正常工作。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、不平衡或机械故障。

-仪表显示异常，如流量、温度、压力超出正常范围，可能是介质泄漏、阀门故障或传感器损坏。

-电机、泵等动力设备过热，可能是负载过大、冷却系统故障或机械故障。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、跳闸等，可能是线路老化、接触不良或电气元件损坏。

-防护装置失效，如安全阀未正常开启，可能是设定压力错误或装置损坏。

-管道、阀门泄漏，可能是密封件老化、连接处松动或材料疲劳。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。维修前应切断电源，确保安全。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和紧急停机程序，以便在紧急情况下迅速采取行动。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备仪表：确保所有仪表准确无误，包括流量计、压力计、温度计等。

-功能测试：对设备进行空载和满载测试，检查泵、阀门等关键部件的工作状态。

-安全测试：进行紧急停止测试，确保安全装置在紧急情况下能迅速响应。

-环境测试：检查操作环境是否符合安全标准，包括通风、湿度、温度等。

-化学成分测试：对酸洗液进行化学成分分析，确保其浓度和pH值符合工艺要求。

2.调整程序：

-调整仪表：根据测试结果，对仪表进行校准，确保其读数准确。

-调整泵和阀门：根据流量和压力需求，调整泵的转速和阀门的开度。

-调整温度控制：确保加热或冷却系统能够维持酸洗过程中所需的温度。

-调整酸液浓度：根据产品要求，调整酸洗液的浓度，确保酸洗效果。

-调整通风系统：检查通风系