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陶瓷滚压成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：陶瓷滚压成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷滚压成型岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和健康，提高陶瓷滚压成型效率和质量。通过规范操作流程，减少职业危害，保障生产安全。规程包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以防止陶瓷粉末对皮肤的直接接触和吸入。

2.设备检查：检查滚压成型机各部件是否完好，包括滚压轮、导轨、控制系统等，确保设备运行正常。检查液压系统是否泄漏，润滑油是否充足。

3.环境要求：确保工作场所通风良好，避免陶瓷粉尘在空气中浓度过高。定期清理工作区域，减少粉尘积聚。操作前检查地面是否平整，以防滑倒事故。

4.材料准备：提前准备好所需陶瓷原料，检查原料的粒度和含水量，确保原料质量符合要求。

5.工作场所清洁：确保工作场所清洁，无杂物，保持整洁有序，减少交叉污染。

6.操作人员培训：对新员工进行操作规程和安全生产知识培训，使其掌握正确的操作方法和紧急情况下的应急处理措施。

7.安全检查：操作前进行安全检查，包括设备、环境、人员等方面，确保一切正常后方可开始工作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开滚压成型机电源，检查设备是否正常启动，确认所有安全防护装置已启动。

2.加载原料：将预处理的陶瓷原料均匀地装入料斗，确保原料填充量适中，避免过载或不足。

3.设定参数：根据生产需求设定滚压速度、压力和时间等参数，确保成型效果符合标准。

4.启动滚压：按下启动按钮，使滚压轮开始工作，注意观察滚压过程，确保原料均匀受力。

5.监控过程：操作过程中密切监控成型质量，如发现异常，立即停止设备，检查原因并调整。

6.成型检查：成型完成后，取出产品，检查尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

7.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，清理滚压轮和料斗中的残留原料，防止堵塞和污染。

8.维护保养：定期对滚压成型机进行维护保养，包括润滑、检查和更换磨损部件。

9.记录数据：记录每次操作的数据，包括原料用量、设备运行参数、产品合格率等，以便后续分析和改进。

10.安全撤离：操作完成后，确保工作场所安全，关闭所有电源，撤离操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动平稳，运行声音正常，无异常震动。

-滚压轮表面光滑，无划痕、磨损或裂纹。

-控制系统响应迅速，参数设定准确无误。

-电气线路无破损，连接紧密，无漏电现象。

-润滑系统工作正常，油量充足，无污染。

-安全防护装置齐全，有效，操作人员能够随时触发。

-通风系统运行良好，工作场所粉尘浓度符合安全标准。

-操作面板指示灯显示正常，无错误报警。

2.异常状态：

-设备启动困难或运行过程中出现异常噪音。

-滚压轮出现磨损、划痕、裂纹或变形。

-控制系统反应迟缓或参数设置错误。

-电气线路存在破损、松动或短路现象。

-润滑系统油量不足或污染，需要补充或更换。

-安全防护装置损坏或失效，需立即修复或更换。

-通风系统效果不佳，工作场所粉尘浓度过高。

-操作面板显示错误或报警灯亮起，需停机检查故障原因。

在设备异常状态下，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施修复或调整，确保设备恢复到良好状态后才能继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-成型质量测试：随机抽取成型后的陶瓷产品，检查尺寸精度、形状和表面质量是否符合设计要求。

-设备性能测试：使用专门的测试仪器，对滚压机的滚压速度、压力、温度等参数进行检测，确保其运行在设定范围内。

-电气系统测试：检查电气控制系统的工作状态，包括电源、传感器、执行器等，确保其准确性和可靠性。

-安全性能测试：测试安全防护装置的功能，如紧急停止按钮、过载保护等，确保在紧急情况下能迅速响应。

2.调整程序：

-根据测试结果，对成型质量进行微调，可能涉及调整滚压轮的转速、压力或更换滚压模具。

-对设备性能进行调整，如果发现参数偏差，重新设定控制系统参数，确保设备性能符合生产要求。

-电气系统出现故障时，需关闭设备电源，进行故障排查，必要时更换损坏的部件。

-对于安全性能的调整，确保所有安全装置处于良好状态，如有损坏或失效，立即更换或修复。

-调整完成后，进行再次测试，验证调整效果，确保所有参数和功能恢复正常。

-记录测试和调整的数据，作为设备维护和未来生产改进的参考。

六、操作姿势

操作姿势的正确性对于