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  • 2026-01-21 发布于江苏
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产品生产质量控制标准化手册

一、前言

本手册旨在规范产品生产全流程的质量控制活动,保证产品质量符合标准要求,降低质量风险,提升客户满意度。手册依据ISO9001质量管理体系及企业内部质量方针制定,适用于公司所有产品的设计、原材料采购、生产过程、成品检验及售后质量追溯等环节。各相关部门及人员须严格遵照执行,保证质量控制标准化、规范化。

二、术语与定义

关键质量特性(CTQ):影响产品使用安全、功能及客户满意度的重要参数,需重点控制。

首件检验:对生产开始前或过程调整后的首批产品进行全面检验,确认生产条件符合性。

过程能力指数(Cpk):衡量生产过程满足技术标准能力的指标,要求Cpk≥1.33。

不合格品:不符合原材料、过程或成品技术标准的产品,包括返工品、返修品、废品。

纠正与预防措施(CAPA):针对已发生质量问题采取的纠正措施及潜在风险采取的预防措施。

三、适用范围与应用场景

本手册适用于公司所有产品的生产质量控制活动,具体场景包括:

新产品试产阶段的质量验证;

批量生产过程中的原材料、半成品及成品检验;

生产设备、工艺变更后的质量确认;

客户投诉质量问题后的追溯与整改;

第三方审核(如ISO9001、客户验厂)的质量准备与支持。

四、生产质量控制核心操作流程

(一)原材料质量控制

目标:保证投入生产的原材料符合技术标准,从源头杜绝质量隐患。

操作步骤:

供应商资质审核

采购部负责审核供应商营业执照、质量体系认证(如ISO9001)、原材料检测报告等资质文件,合格后方可纳入《合格供应商名录》。

质量管理部每季度对供应商进行现场或文件审核,评估其质量保证能力,不合格供应商限期整改或淘汰。

进厂检验(IQC)

原材料到货后,仓库通知质量管理部IQC组进行检验,检验依据为《原材料技术标准》及《抽样计划》(GB/T2828.1,一般检验水平Ⅱ,AQL=2.5)。

检验项目包括:外观(无破损、变形、污染)、规格尺寸(用卡尺、千分尺测量)、功能参数(如力学功能、化学成分,按标准方法测试)。

检验结果判定:

若所有项目合格,在《原材料检验记录表》上盖章“合格”,办理入库手续;

若存在不合格项,立即标识“待处理”区域,填写《不合格品处理单》,通知采购部与供应商沟通,执行退货或让步接收(需技术总监批准)。

原材料存储与追溯

合格原材料分区存放,标识清晰(名称、规格、批号、入库日期),遵循“先进先出”原则;

建立原材料批次台账,记录每批材料的来源、使用产品及生产日期,保证质量问题可追溯至供应商。

(二)生产过程质量控制

目标:监控生产过程稳定性,及时发觉并纠正异常,保证半成品及过程输出符合标准。

操作步骤:

生产前准备

生产班组根据《生产指令单》领取原材料,核对规格、批号与指令一致性;

设备管理员检查生产设备(如注塑机、装配线)的运行参数、精度及校准有效期,保证设备处于正常状态;

操作员熟悉《作业指导书》,明确关键工序控制点(如焊接温度、装配扭矩)。

首件检验(PQC)

每批次生产或设备调整后,操作员生产3-5件首件产品,交由PQC检验员进行全面检验(项目包括尺寸、外观、功能等);

检验合格后,PQC在《首件检验确认表》上签字确认,方可批量生产;若不合格,调整工艺参数或设备后重新送检,直至合格。

过程巡检

PQC员按《过程检验计划》进行定时巡检(每2小时1次,关键工序每30分钟1次),抽样数量为每批次5-10件;

检查项目:工艺参数执行情况(如温度、压力、速度)、操作员规范性、在制品外观及尺寸、设备运行状态;

记录巡检结果,若发觉异常(如尺寸超差、外观缺陷),立即通知操作员停机整改,整改后重新检验合格方可继续生产。

关键工序控制

对涉及产品安全或功能的关键工序(如热处理、精密加工),设置质量控制点,配备专用检测工具(如三坐标测量仪);

操作员每小时记录关键参数,班组长每小时复核记录,保证参数波动在标准范围内(如温度±5℃)。

半成品检验

半成品流转至下一工序前,由PQC员按《半成品检验标准》进行批量检验,合格后方可转入下道工序;不合格半成品隔离存放,填写《不合格品处理单》,执行返工或报废。

(三)成品质量控制

目标:保证成品符合交付标准,杜绝不合格品流出。

操作步骤:

成品检验(FQC)

成品下线后,由FQC员按《成品检验标准》及AQL=1.5的抽样方案进行检验,检验项目包括:

外观(无划痕、色差、装配缺陷);

尺寸(用专用量具测量关键尺寸);

功能功能(如通电测试、负载运行、寿命测试);

包装(标识清晰、防护到位、随文件齐全)。

检验结果判定:合格品贴“合格”标签,入库;不合格品贴“不合格”标签,隔离至不合格品区。

成品审核(QA抽检)

QA工程师每日按5%比例对FQC检验合格的成品进行抽检,重点验证检验项目覆盖度及记录真实性;

若抽

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