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公司香精配制工工艺操作规程

文件名称：公司香精配制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事香精配制工作的全体员工。适用于生产过程中，涉及香精原液、香料、添加剂等配制的操作环节。员工应熟悉本规程，严格遵循安全操作原则，确保生产过程安全、高效、稳定。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜，以防香精溅入眼中。

b.使用耐酸碱手套，避免直接接触香精原液和化学品。

c.穿戴防静电工作服，减少静电的产生，防止火灾或爆炸风险。

d.配制过程中，应佩戴口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘。

e.根据具体操作要求，可能还需佩戴耳塞、防化学品喷溅面罩等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是搅拌器、过滤系统、计量泵等关键部件。

b.检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

c.确认电源线路无破损，开关正常。

d.检查控制面板是否完好，指示灯是否正常工作。

e.对设备进行试运行，确保一切正常后，方可开始正式操作。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.香精原液储存区域应通风良好，避免阳光直射。

c.设置明显的警示标志，如“当心化学品”、“严禁烟火”等。

d.准备好紧急洗眼设施和灭火器材，并确保其可用性。

e.对作业区域进行清洁，确保无残留物和污染物。

f.作业前，对操作人员进行必要的培训，确保其了解作业流程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.检查设备状态，确认一切正常后，打开设备电源。

b.根据配方要求，准确计量香精原液、香料和添加剂。

c.将计量好的原料依次加入设备中，注意不要超量。

d.启动搅拌器，开始混合原料，确保充分均匀。

e.在混合过程中，定期检查混合效果，必要时调整搅拌速度。

f.混合完成后，进行过滤处理，去除杂质。

g.过滤后的香精进行检验，确保质量达标。

h.检验合格后，将香精装入指定容器，贴上标签。

i.关闭设备电源，清理作业现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的原料，操作应在通风良好的环境中进行，并远离火源。

b.在添加易挥发的原料时，应缓慢操作，避免产生大量蒸汽。

c.对于需要加热的工序，应严格控制温度，防止过热。

d.在进行过滤操作时，注意压力表读数，防止压力过高导致设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.香精出现异常颜色、气味或粘度时，立即停止生产，进行质量检验。

c.发生泄漏时，立即关闭泄漏源，使用适当的材料进行封堵，并通风。

d.如有人员受伤，立即进行急救，并通知相关部门。

e.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，搅拌器转速应稳定在设定值，避免过高或过低。

b.设备温度应保持在安全操作范围内，不宜过高或过低。

c.压力表读数应稳定，不应出现异常波动，特别是在过滤和加压过程中。

d.电机运行应无异常噪音，振动应控制在可接受范围内。

e.流量计显示的物料流量应与设定值相符，确保计量准确。

f.电流表读数应稳定，不应出现大幅波动，避免设备过载。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是因为轴承损坏或安装不当。

b.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

c.压力表读数异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

d.温度异常升高，可能是冷却系统故障或操作不当导致过热。

e.电流表读数异常，可能是电机过载或电源问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件，包括轴承、传动带、电机等。

b.定时读取并记录压力表、温度计、电流表等仪表数据。

c.对设备进行日常维护，如清洁、润滑、紧固松动部件等。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行检查和维修。

e.定期进行设备性能测试，确保设备处于良好工作状态。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备运行原理和常见故障处理方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测搅拌器转速是否与设定值一致，确保混合均匀。

b.监测设备温度，确保在安全操作范围内，避免过热。

c.检查压力表读数，确保设备在正常压力范围内运行。

d.观察电机运行状态，无异