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苯酚丙酮装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：苯酚丙酮装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯酚丙酮装置操作工岗位现场作业。其目的是确保操作工在苯酚丙酮装置生产过程中，能够按照规定的操作程序进行作业，确保生产安全、稳定、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全。规程明确了操作工的职责、操作步骤、安全注意事项等，为操作工提供明确的作业指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否完好，无泄漏、损坏现象；

b.检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，无异常；

c.检查冷却水、蒸汽等介质供应是否正常；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，无有害气体积聚；

c.检查地面是否有油污、积水，及时清理；

d.检查应急设施（如消防器材、安全通道等）是否齐全有效。

4.操作工应熟悉操作规程，了解设备性能和工艺流程，掌握紧急情况下的应急处置措施。

5.操作前，操作工需进行安全培训，确保对操作规程的熟练掌握。

6.操作前，操作工需与班长或组长沟通，了解当天生产任务、注意事项及特殊要求。

7.操作前，操作工需确认设备状态良好，各项参数符合要求，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、冷却水、蒸汽等，确保设备处于待机状态。

2.加料：根据生产计划，准确计量苯酚和丙酮原料，通过输送设备送入反应釜，注意控制加料速度和顺序。

3.反应：启动反应釜搅拌系统，控制反应温度和压力，确保反应在规定范围内进行。

4.控制参数：实时监测反应釜内的温度、压力、流量等参数，根据工艺要求进行调整，确保反应平稳进行。

5.产品收集：反应完成后，通过冷却、分离等步骤，收集苯酚丙酮产品，注意控制收集速度，防止溢出。

6.清洁设备：操作结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护，确保设备处于良好状态。

7.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，发现异常情况立即停止操作，排除故障。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、反应时间、温度、压力等，为生产分析提供依据。

9.停止操作：根据生产计划，停止设备运行，关闭电源、冷却水、蒸汽等，确保设备安全。

10.交接班：操作工需与接班工进行交接班，明确设备状态、生产数据、注意事项等，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示正常，无偏差或故障报警；

c.各连接部位无泄漏，密封良好；

d.传动部件润滑正常，无磨损现象；

e.冷却系统、加热系统运行正常，温度和压力稳定；

f.反应釜内无异常沉淀，搅拌效果良好；

g.电气设备无过热、短路等安全隐患。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

b.仪表显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题；

c.连接部位泄漏，可能是密封件损坏或连接不牢固；

d.传动部件磨损严重，需要及时更换；

e.冷却系统或加热系统故障，可能导致温度或压力失控；

f.反应釜内出现异常沉淀，可能影响反应效果或设备运行；

g.电气设备过热或短路，可能引发火灾或设备损坏。

在操作过程中，操作工应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或在线温度检测仪，测量反应釜内温度，确保在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表，检查反应釜及管道的压力，确保不超过安全操作压力。

c.流量测试：通过流量计，监控原料和产品的流量，确保符合工艺要求。

d.搅拌效果测试：观察搅拌桨叶的旋转速度和均匀性，确保反应混合均匀。

e.产品质量测试：对收集的产品进行取样，检测其含量、纯度等质量指标。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过控制加热或冷却设备，调整反应釜内温度。

b.压力调整：如果压力过高或过低，通过调节阀门或泵的转速来调整压力。

c.流量调整：通过调节流量控制阀，确保原料和产品的流量稳定。

d.搅拌效果调整：根据需要，调整搅拌桨叶的转速或角度，以改善搅拌效果。

e.产品质量调整：根据质量检测结果，对生产工艺参数进行调整，如反应时间、温度等。