机械制造技术基础_第2版_221-323.docxVIP

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（续）

主要要求

结构工艺性

工艺性好的零件结构所具有的优点

不好

好

4.孔的位置不能距壁

1.可采用标准刀具和辅具

太近

2.提高加工精度

第三节毛坯的选择

根据零件所要求的形状、尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象称为毛坯。制订工艺规程时，合理选择毛坯不仅影响毛坯本身的制造工艺和费用，而且影响后续机械加工工艺、生产率和经济性。因此，选择毛坯时应从毛坯制造和机械加工两方面综合考虑，以求得到最佳效果。毛坯的选择主要包括以下几方面的内容。

一、毛坯种类的选择

毛坯种类很多，同一种毛坯又有许多不同的制造方法，常用毛坯主要有以下几种：

1.轧制件

主要包括各种热轧和冷拉圆钢、方钢、六角钢、八角钢等型材。热轧毛坯精度较低，冷拉毛坯精度较高。

2.铸件

铸件适用于结构形状较复杂的毛坯，其制造方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等，较常用的是砂型铸造。当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料主要有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。

3.锻件

锻件适用于强度要求高、结构形状较简单的毛坯，其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳非合金钢及低碳合金钢。

4.焊接件

焊接件是由型材或板料等焊接而成的，简单方便，生产周期短，但常需经过时效处理消除应力后才能进行机械加工。常用的材料为低碳非合金钢及低碳合金钢。

5.其他毛坯

如冲压件、粉末冶金和塑料压制件等。

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二、毛坯形状与尺寸的确定

毛坯尺寸和零件图上相应的设计尺寸之差称为加工总余量，又叫毛坯余量，毛坯尺寸的公差称为毛坯公差。毛坯余量和毛坯公差的大小同毛坯的制造方法有关，生产中可参考有关工艺手册和标准确定。

毛坯余量确定后，将毛坯余量附加在零件相应的加工表面上，即可大致确定毛坯的形状与尺寸。此外，在毛坯制造、机械加工及热处理时，还有许多工艺因素会影响到毛坯的形状与尺寸。下面仅从机械加工工艺的角度分析确定毛坯形状和尺寸时应注意的问题。

1）为了工件加工时装夹方便，有些毛坯需要铸出工艺凸台，图5-5所示的车床小刀架，当以C面定位加工A面时，毛坯上增设的凸台B就是工艺凸台。这里的工艺凸台B也是一个典型的辅助基准，由于是为了满足工艺上的需要而附加上去的，所以也常称为附加基准。工艺凸台在工件加工后一般可以保留，当影响到外观和使用性时才予以切除。

2）为了保证加工质量，同时也为了加工方便，通常将轴承瓦块、砂轮平衡块及车床中的开合螺母外壳（见图5-6）之类分离零件的毛坯先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切割分离。

图5-5具有工艺凸台的刀架毛坯图5-6车床开合螺母外壳简图

3）为了提高机械加工生产率，对于许多短小的轴套、键、垫圈和螺母等零件，在选择棒料、钢管及六角钢等为毛坯时，可以将若干个零件的毛坯合制成一件较长的毛坯，待加工到一定阶段后再切割成单个零件。显然，在确定毛坯的长度时，应考虑切断刀的宽度和切割的零件数，如图5-7所示。

三、选择毛坯时应考虑的因素

选择毛坯时应全面考虑下列因素：

1.零件的材料及力学性能要求

某些材料由于其工艺特性决定了其毛坯的制造方法，例如，铸铁和有些金属只能铸造，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件毛坯。

2.零件的结构形状与尺寸

毛坯的形状与尺寸应尽量与零件的形状和尺寸接近。形状复杂和大型零件的毛坯多用铸造；薄壁零件不宜用砂型铸造；板状钢质零件多用锻造；轴类零件毛坯，如各台阶直径相差

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不大，可选用棒料；如各台阶直径相差较大，宜用锻件。对于锻件，尺寸大时可选用自由锻，尺寸小且批量较大时可选用模锻。

3.生产纲领的大小

大批大量生产时，应选用精度和生产率较

高的毛坯制造方法，如模锻、金属型机器造型

铸造等。虽然一次投资较大，但生产量大，分

摊到每个毛坯上的成本并不高，且此种毛坯制

造方法的生产率较高，节省材料，还可大大减图5-7薄环的整体毛坯及加工

少机械加工量，降低产品的总成本。单件小批a）薄环零件b）整体毛坯加工