公司稀土抛光粉工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司稀土抛光粉工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司稀土抛光粉工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土抛光粉工岗位的现场作业。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵循本规程要求，确保稀土抛光粉生产过程的安全、健康和环保。规程明确了作业人员的基本要求、设备操作规程、安全防护措施以及事故应急处理等内容，旨在预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。长发需束起，避免进入抛光区域。进入抛光车间时，需佩戴耳塞或耳罩以降低噪音影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查抛光机是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、抛光盘等；

b.确认设备清洁，无异物，抛光盘表面无划痕，确保抛光效果；

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在抛光过程中散热良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度；

b.地面应保持干燥、平整，无油污、积水，以防滑倒；

c.通道应保持畅通，无障碍物，确保人员流动安全；

d.定期检查照明设施，确保光线充足，便于操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开抛光机电源，预热至正常工作温度；

b.根据产品要求调整抛光盘转速和压力；

c.检查抛光粉的粒度和浓度，确保符合工艺要求；

d.将待抛光产品放置在抛光盘上，启动抛光机；

e.观察抛光过程，根据产品变化适时调整抛光参数；

f.抛光完成后，关闭抛光机，清理抛光粉和残留物；

g.关闭电源，清理工作区域，做好设备维护。

2.技术规范：

a.抛光粉的加料和更换应均匀，避免局部过抛；

b.抛光过程中，操作人员应保持距离，避免被抛光粉飞溅伤及；

c.抛光参数（如压力、转速）应根据产品特性进行调整，确保抛光效果。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

b.若抛光粉质量异常，停止使用，查找原因，更换合格产品；

c.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，立即撤离现场，寻求医疗帮助；

d.如发生安全事故，立即启动应急预案，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.抛光盘转速稳定，无过快或过慢现象；

c.冷却系统运行正常，无异常噪音；

d.电气系统指示灯显示正常，无异常报警；

e.工作区域无异常气味，空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起；

b.抛光盘转速不稳定，可能因电机故障或传动带松动；

c.冷却系统故障，可能导致设备过热；

d.电气系统故障，可能表现为指示灯异常或设备无法启动；

e.空气质量下降，可能因通风不良或设备泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏；

b.使用听诊器检查设备运行声音，辨别异常噪音；

c.监控电气系统参数，如电压、电流等，确保在正常范围内；

d.定期进行设备保养，如润滑、紧固等，预防故障发生；

e.记录设备运行数据，如转速、压力等，分析设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查抛光效果，如产品表面光洁度、尺寸精度等，与标准要求对比；

b.监测设备运行参数，包括抛光盘转速、压力、温度等；

c.定期检测冷却系统，确保冷却效果和系统压力；

d.检查电气系统运行状况，确保设备控制准确无误；

e.测量工作区域空气质量，确保符合安全标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整抛光盘转速和压力，以达到最佳抛光效果；

b.如发现设备参数异常，应及时调整电机或传动系统；

c.冷却系统异常时，检查并调整冷却液流量和温度；

d.电气系统问题，通过检查线路、更换元件或调整程序来解决；

e.空气质量不达标，检查通风系统，必要时进行清洁或更换过滤设备。

3.不同工况下的处理方案：

a.产品表面光洁度不足时，增加抛光时间或调整抛光粉；

b.设备过热，检查冷却系统，必要时增加冷却液或改善通风；

c.产量下降，检查设备运行状态，排除故障或调整生产参数；

d.设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行维修；

e.空气质量下降，加强通风换气，必要时进行环境治理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作