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海底管道防腐工岗位现场作业操作规程

文件名称：海底管道防腐工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于海底管道防腐工岗位现场作业，包括防腐材料准备、涂装施工、质量检查等全过程。

2.目的：为确保海底管道防腐工程质量，延长管道使用寿命，防止腐蚀事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：作业前应对防腐施工设备进行检查，包括喷枪、搅拌机、高压泵等，确保设备运行正常，无漏电、漏油等安全隐患。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免在雨雪天气或风力大于5级的情况下进行防腐施工。

4.材料准备：根据施工方案，提前准备防腐材料，包括底漆、面漆、固化剂等，确保材料质量符合要求，并按照产品说明书进行储存。

5.施工方案：详细阅读并理解施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准，确保施工过程规范有序。

6.安全措施：制定并落实安全措施，包括现场警示标志、安全通道、紧急疏散计划等，确保作业人员生命财产安全。

7.人员培训：对作业人员进行防腐施工技术培训，确保其掌握相关知识和操作技能，提高作业效率和质量。

三、操作步骤

1.施工前准备：检查海底管道表面是否清洁、干燥，无油污、锈蚀等，必要时进行表面处理，如喷砂、抛丸等。

2.材料配制：根据施工方案，准确计量防腐材料，加入固化剂，搅拌均匀，确保材料配比准确。

3.涂装施工：采用高压无气喷涂或刷涂方式进行防腐施工，按照先下后上、先难后易的原则，均匀涂装。

4.控制涂层厚度：严格控制涂层厚度，确保达到设计要求，避免涂层过厚或过薄。

5.涂层干燥：涂层施工后，根据环境温度和湿度，确保涂层干燥固化，避免涂层未干就进行下一道工序。

6.质量检查：涂层干燥后，进行质量检查，包括涂层外观、厚度、附着力等，确保符合设计规范。

7.施工记录：详细记录施工过程，包括材料使用量、施工时间、环境条件等，为后期维护提供依据。

8.清理现场：施工结束后，清理现场，回收废弃材料，确保作业现场整洁有序。

9.安全防护：在施工过程中，时刻注意安全防护，避免发生意外事故，确保作业人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电气系统无漏电现象，仪表显示准确。

-涂装设备喷枪压力稳定，涂料流量均匀。

-传动系统润滑良好，无异常磨损。

-搅拌机运行顺畅，无堵塞现象。

-高压泵输出压力稳定，无泄漏。

-作业现场通风良好，无有害气体积聚。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动或过热。

-电气系统出现漏电或仪表读数异常。

-喷枪压力不稳定或涂料流量不均匀。

-搅拌机出现堵塞或搅拌不均。

-高压泵输出压力波动大或有泄漏。

-作业现场通风不良，有害气体浓度超标。

-发现上述异常情况时，应立即停止设备运行，检查原因，采取相应措施进行维修或更换部件。

3.维护保养：

-定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。

-按照设备制造商的维护保养指南进行保养，延长设备使用寿命。

-发现设备磨损或损坏时，及时更换备件，确保设备正常运行。

4.安全注意事项：

-操作人员应熟悉设备操作规程，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

-设备出现异常时应立即停机检查，不得带病运行。

-定期对设备进行安全性能检测，确保设备安全可靠。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对防腐涂层进行干燥时间测试，使用涂层干燥计时器或湿度计监测。

-使用涂层测厚仪检查涂层厚度，确保符合设计要求。

-进行涂层附着力测试，使用拉拔试验机进行测试。

-检查涂层外观，观察是否有裂纹、气泡、脱落等缺陷。

-使用无损检测设备（如超声波、磁粉探伤等）检查涂层下是否有缺陷。

2.调整程序：

-如测试结果显示涂层干燥时间过长或过短，调整施工环境（如温度、湿度）。

-若涂层厚度不符合要求，调整涂料配比或喷涂参数。

-发现涂层附着力不足，检查底材处理是否合格，必要时重新处理。

-对于涂层外观缺陷，如裂纹、气泡等，分析原因后进行修补或重新涂装。

-若涂层下存在缺陷，根据缺陷严重程度，决定是否进行局部修补或重新涂装整个区域。

-调整喷涂设备参数，如喷枪距离、压力等，以改善涂层均匀性。

-对施工人员进行再培训，确保施工工艺符合规范。

3.记录与报告：

-对每次测试结果进行详细记录，包括测试时间、