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铝电解综合工岗位现场作业操作规程

文件名称：铝电解综合工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铝电解综合工岗位现场作业，包括电解槽操作、设备维护、安全检查等。

2.目的：为确保铝电解生产过程的安全、高效、稳定，规范铝电解综合工岗位现场作业操作，提高生产效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防静电鞋、防护手套、护目镜、耳塞等。操作前应确保所有防护用品完好无损，并正确佩戴。

2.设备检查：操作前应对电解槽及相关设备进行详细检查，包括设备是否正常运行、冷却水系统是否畅通、电解质液位是否正常、槽况是否稳定等。如有异常，应立即上报并采取措施处理。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜。地面应平整，无积水、油污等。操作人员应了解现场紧急疏散路线和消防器材的位置。

4.个人准备：操作人员应熟悉本规程和相关安全操作规程，掌握必要的应急处置技能。工作前应进行身体检查，确保身体状况良好，无饮酒、药物影响。

5.安全告知：操作前应由班组长或指定负责人对操作人员进行安全告知，包括操作注意事项、潜在危险和应急措施。

6.工作票制度：进行可能影响电解槽稳定性的作业时，必须办理工作票，并由有经验的操作人员执行。工作票应详细记录作业内容、安全措施和操作步骤。

三、操作步骤

1.入岗准备：穿戴好劳动防护用品，检查个人仪容仪表，确认无误后进入操作区域。

2.设备启动：按操作规程启动电解槽及相关辅助设备，确保设备正常运行。

3.检查槽况：观察电解槽内部状况，包括电解质液位、气泡分布、槽电压等，确保槽况稳定。

4.调整参数：根据生产需要，调整电解槽参数，如电流、电压、温度等，保持电解槽稳定运行。

5.维护保养：定期对设备进行检查和维护，更换磨损件，保证设备性能良好。

6.安全监控：实时监控电解槽运行数据，及时发现并处理异常情况。

7.紧急处理：如遇突发事件，应立即采取相应应急措施，如断电、紧急排放等，并上报情况。

8.关停设备：操作结束前，先降低电流，待电解质液位下降后，关闭电解槽及辅助设备。

9.清理现场：关闭设备后，清理操作区域，确保无安全隐患。

10.记录总结：操作结束后，记录操作数据，总结操作过程中的问题，提出改进措施。

关键点：确保操作过程中电解槽参数稳定，注意安全防护，遵循规程操作，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电解槽电压、电流、温度等参数在正常范围内，槽况稳定。

-冷却水系统畅通，水温、流量符合要求。

-电气设备无漏电现象，控制系统运行正常。

-液位计、压力计等监测仪表显示准确，报警系统功能正常。

-操作界面显示信息清晰，设备指示灯亮起正确。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障或轴承磨损。

-电解槽电压、电流、温度等参数超出正常范围，槽况不稳定，可能存在电极问题或电解质质量问题。

-冷却水系统出现故障，水温异常或流量不足，可能导致设备过热。

-电气设备出现漏电，可能存在绝缘老化或接地不良。

-监测仪表显示异常或报警系统失灵，可能存在传感器故障或信号传输问题。

-操作界面显示混乱或指示灯异常，可能存在控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备恢复良好状态后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉各类异常情况的处理流程，以便快速、有效地进行应急处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对电解槽电压、电流、温度等关键参数进行测试，确保其稳定在设定范围内。

-使用槽况监测系统，实时观察电解质液位、气泡分布、槽电压等指标。

-检查冷却水系统，测量水温、流量，确保冷却效果。

-对电气设备进行绝缘电阻测试，确保设备安全运行。

-定期检查液位计、压力计等监测仪表的准确性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对电解槽参数进行调整，如电流、电压、温度等，以维持最佳生产状态。

-如发现冷却水系统存在问题，调整流量和水温，必要时更换冷却水泵或管道。

-发现电气设备异常，按照维修保养规程进行检修或更换。

-对监测仪表进行校准，确保数据准确可靠。

-在调整过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，防止参数调整过大导致设备故障。

-调整完成后，再次进行测试，确认设备恢复正常工作状态。

-记录测试和调整数据，为后续生产提供参考。

注意事项：

-调整过程中应遵循循序渐进的原则，避免一次