乳品浓缩工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

乳品浓缩工岗位职业健康操作规程

文件名称：乳品浓缩工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事乳品浓缩工作的所有员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。

2.目的：为确保乳品浓缩过程的安全、卫生，保障员工身体健康，提高产品质量，特制定本规程。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的乳品生产工作服、防静电手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。长发需束起，避免进入设备内造成伤害。

2.设备检查：操作前应对浓缩设备进行全面检查，包括管道、阀门、加热器、冷凝器等关键部件，确保设备无泄漏、无异常振动，电气部分绝缘良好。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，温度和湿度符合乳品加工要求。确保通风良好，无有害气体和粉尘超标。

4.原料检查：检查原料的合格证明，确保原料新鲜、无变质，符合国家食品安全标准。

5.工艺参数确认：核对浓缩工艺参数，如温度、压力、流量等，确保与生产要求一致。

6.清洁工作：对操作区域进行清洁消毒，包括设备、操作台、地面等，防止交叉污染。

7.安全培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和应急预案，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、水源、气源，确保设备处于正常运行状态。

2.加载原料：将经过检查的原料按照规定比例加入料斗，注意不要超过料斗最大容量。

3.设定参数：根据产品标准和工艺要求，设定浓缩温度、压力、时间等参数。

4.开始浓缩：启动浓缩程序，监控设备运行情况，确保温度、压力等参数稳定。

5.检查设备：在浓缩过程中，定期检查设备运行状态，包括管道、阀门、加热器等，防止泄漏或故障。

6.调整参数：根据实际运行情况，适时调整浓缩参数，保证产品质量。

7.结束浓缩：浓缩完成后，关闭加热器，停止设备运行，待设备冷却至安全温度。

8.取出产品：待设备冷却后，小心取出浓缩后的乳品，避免污染。

9.清理设备：关闭电源，清理设备内外，包括管道、阀门、料斗等，确保无残留物。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、温度、压力、时间等，为后续分析提供依据。

11.填写报告：根据操作记录和产品质量检验结果，填写生产报告，确保信息准确无误。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内稳定波动。

-设备管道、阀门、连接处无泄漏现象。

-电气部件正常工作，无火花或异常发热。

-冷凝器冷凝效果良好，无雾气或冷凝水溢出。

-设备清洁，无污垢、油污或食品残留。

-操作界面显示正常，无错误提示。

2.异常状态分析：

-设备出现不规则的噪音或振动，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在设备故障或操作失误。

-设备有泄漏现象，可能是因为密封件损坏或连接不牢固。

-电气部件有火花或异常发热，可能是电气线路老化或绝缘损坏。

-冷凝器效果不佳，可能是冷却水流量不足或冷凝器内部堵塞。

-设备表面有油污、污垢或食品残留，可能是清洁不彻底或设备保养不当。

-操作界面显示错误提示或异常警告，需要立即停机检查。

在设备出现异常状态时，应立即停机检查，找出问题原因并采取相应措施修复或调整，确保设备安全稳定运行，避免安全事故和产品质量问题。同时，操作人员应具备一定的故障排除能力，能在紧急情况下正确处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器和冷凝器进行温度测试，确保温度控制精确。

-压力测试：使用压力表检查管道和容器内的压力，确认压力稳定在安全范围内。

-流量测试：使用流量计测量原料和产品的流量，确保流量符合工艺要求。

-时间测试：记录操作过程中的时间参数，与设定时间对比，确保时间控制准确。

-产品质量测试：对浓缩后的乳品进行感官检查和实验室分析，确保产品质量达标。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷凝器的控制设定，使温度保持在最佳范围内。

-压力调整：检查阀门和压力调节器，必要时进行调整，确保压力稳定。

-流量调整：通过调节泵的转速或阀门开度，调整原料和产品的流量。

-时间调整：根据生产进度和产品要求，适时调整浓缩时间。

-产品质量调整：根据实验室分析结果，调整原料配比或工艺参数，优化产品质量。

3.调试记录：

-对每一次测试和调整进行详细记录，包括测试时间、调整参数、测试结果等。

-记录的目的是为了追