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高校生铣工实习工作总结

实习第一天，我们在师傅的带领下走进了学校实习工厂的铣工车间。车间里排列着十多台铣床，大多是X6132型万能升降台铣床，墨绿色的机身在日光灯下泛着金属光泽，空气中弥漫着机油和铁屑的混合气味。师傅先带我们熟悉车间环境，指着墙上的安全操作规程逐一讲解：“进入车间必须穿工作服、戴安全帽，长发要盘进帽子里，禁止穿拖鞋；操作时严禁戴手套，防止被旋转的刀具卷入；铣床运转时不能用手触摸工件和刀具，清理切屑必须用铁钩，不能用手直接拨……”这些规定听起来枯燥，直到后来亲眼看到师兄因没戴防护眼镜被飞溅的铁屑划伤眼角，才真正明白安全不是口号。师傅还打开一台铣床的防护罩，让我们观察内部结构：“上面是主轴箱，里面有变速齿轮，控制主轴转速；中间是工作台，能前后、左右、上下移动，手柄上的刻度盘每格代表0.05毫米，摇的时候要轻，数清楚格数；下面是进给箱，控制工作台的自动进给速度。”我们凑过去摸了摸冰凉的工作台面，上面布满细密的刀痕，那是无数工件加工留下的印记。

第二天开始基础操作训练，师傅让我们先练习手摇工作台。他把一块毛坯钢料夹在平口钳上，说：“今天不加工，就练移动。前后摇50毫米，左右摇30毫米，上下摇10毫米，每次移动后用钢板尺量，误差不能超过0.1毫米。”我握着摇手柄，刚开始总掌握不好力度，要么摇过了头，要么没摇到位。有次摇横向手柄时太用力，手一松，手柄“哐当”一声弹回半格，师傅在旁边敲了敲工作台：“摇的时候要匀速，快到目标位置时慢一点，感觉刻度对齐了再停。你们课堂上学过游标卡尺的读数，现在就用实际操作练手感，毫米级的精度，差一点都不行。”练了一上午，手腕又酸又麻，但再用钢板尺测量时，误差能稳定在0.05毫米以内，师傅点点头：“还行，手感慢慢就有了。”

第三天真刀实枪开始学装夹工件。师傅拿来一个三爪卡盘，演示如何把圆柱形工件装进去：“三个爪同步移动，适合装夹圆形或六边形工件，先把工件放进去，轻轻拧紧，用手转一下看是否同心，再用扳手分三次均匀拧紧，不能一次拧死，防止工件变形。”轮到我操作时，工件老是放不正，师傅拿起百分表，把表座吸在铣床导轨上，表头抵住工件外圆：“打开主轴空转，慢慢转动工件，看百分表指针摆动，超过0.02毫米就要调整，这叫找正，保证工件中心和主轴中心重合。”我盯着百分表的指针，红针左右晃动，师傅手把手教我敲打工件：“左边高了，敲右边；前面低了，垫铜片。”折腾了十多分钟，指针终于稳定在0.01毫米内，这时手心已经全是汗。后来又学了平口钳装夹方形工件，用划针盘对齐工件上的划线，再用铜锤轻敲，确保工件侧面和钳口贴合，最后用压板辅助固定，防止加工时工件移动。

刀具安装是另一个重点。师傅从工具箱里拿出各种铣刀：“这是圆柱铣刀，刀齿在圆周上，适合铣平面；这是端铣刀，刀齿在端面和圆周，效率高；这是三面刃铣刀，两边带刃，能铣沟槽；还有键槽铣刀，专门铣键槽。”他演示安装铣刀：“先擦干净刀柄和主轴孔，刀柄上的键要对准主轴槽，用拉杆从主轴后面拧紧，不能用锤子敲，防止损坏主轴。”我拿起一把直径50毫米的端铣刀，刀柄沉甸甸的，往主轴孔里插时总对不准键槽，师傅笑了：“眼睛看准，手稳住，慢慢来。”装好后，师傅打开主轴，让我们听声音：“正常是‘嗡嗡’的平稳声，如果有‘哐当’声，就是刀具没装紧，必须立刻停机。”

第一周的最后两天，我们开始加工第一个工件——铣平面。毛坯是100毫米长、50毫米宽、20毫米厚的45号钢，图纸要求铣到厚度18毫米，表面粗糙度Ra3.2μm。师傅先讲参数选择：“45号钢硬度HB220，用端铣刀，直径50毫米，齿数4个，主轴转速选400转/分钟，进给量0.15毫米/齿，这样切削速度Vc=πdn/1000=3.14×50×400/1000=62.8米/分钟，进给速度vf=fnz=400×4×0.15=240毫米/分钟，背吃刀量ap=1毫米，分两次铣，第一次铣1.5毫米，第二次精铣0.5毫米。”我听得有点懵，师傅拿起计算器：“课堂上学过的切削用量三要素，ap是背吃刀量，就是每次铣掉的厚度；f是进给量，每个刀齿走的距离；Vc是切削速度，太快刀具磨损快，太慢效率低。”对刀时，师傅教我用试切法：“主轴下降，让铣刀轻轻碰到工件表面，记住纵向刻度，下降工作台3毫米，纵向移动工件，铣出一条痕迹，测量痕迹到工件边缘的距离，调整横向位置，再上升到加工深度。”

启动铣床，铣刀旋转起来带起一阵风，我握住纵向手柄慢慢进给，铣刀接触工件的瞬间，“唰”的一声，银白色的切屑卷着火花飞出来，落在铁屑盘里。刚开始进给速度不均匀，工件表面出现波纹，师傅在旁边喊：“匀速推，别忽快忽慢！听声音，‘沙沙’声是正常的，变尖了就是进给快了，变闷了就是吃刀太深了。”我调整力度，手臂跟着手柄匀速移动，切屑从带状变成均匀的卷屑，落在地上“叮叮当当”响。第一刀铣完，用游标卡尺量