公司蜡油渣油加氢装置操作工职业健康操作规程.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约6.05千字
  • 约 9页
  • 2026-01-21 发布于天津
  • 举报

公司蜡油渣油加氢装置操作工职业健康操作规程.docx

PAGE

PAGE1

公司蜡油渣油加氢装置操作工职业健康操作规程

文件名称:公司蜡油渣油加氢装置操作工职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢装置操作工在日常工作中的职业健康操作。适用于公司内所有从事蜡油渣油加氢装置操作的员工。操作工应严格遵守本规程,确保个人安全和设备正常运行。规程内容包括安全操作步骤、防护措施、应急处置及日常维护等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

a.操作工需穿戴符合国家标准的工作服,包括耐油、耐热、耐腐蚀等特性。

b.必须佩戴符合要求的防护眼镜,防止油污溅入眼睛。

c.使用防静电工作鞋,避免静电引发火灾或爆炸。

d.根据操作需要,佩戴防护手套、防化学品手套等,防止化学品腐蚀。

e.高温作业时,需佩戴适当的隔热手套和面罩。

2.设备启机前的检查项目:

a.检查设备外观是否有损坏,管道是否有泄漏。

b.确认所有阀门处于正确位置,手动阀门应处于开启或关闭状态。

c.检查电机、泵等旋转部件的润滑情况,确保无异常。

d.检查仪表是否正常,包括压力表、流量计等。

e.确认冷却水、原料油、氢气等供应系统畅通无阻。

f.检查报警系统是否灵敏,确认声光报警器功能正常。

3.作业区域的准备要求:

a.清理作业区域,确保地面无油污、杂物,防止滑倒。

b.检查消防器材是否齐全、有效,如灭火器、消防栓等。

c.确认应急逃生通道畅通,标志清晰可见。

d.检查通风系统是否正常运行,确保作业环境空气流通。

e.对周围环境进行安全评估,确保无安全隐患。

f.对操作工进行安全培训,使其了解作业区域的安全操作规程。

在进行以上准备工作时,操作工应遵循以下原则:

-操作前必须了解设备的工作原理和操作步骤。

-操作过程中应保持高度警惕,严格遵守操作规程。

-如发现异常情况,应立即停止操作,并报告上级。

-定期对防护用具进行检查和维护,确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程:

a.启动前检查:操作工需按照操作规程对设备进行全面的检查,确保设备处于正常工作状态。

b.依次开启辅助设备:按照设备启动流程图,依次开启辅助设备,如冷却水系统、原料油泵、氢气系统等。

c.启动主设备:确认辅助设备运行正常后,启动主设备,如加氢反应器、压缩机等。

d.调节参数:根据工艺要求,逐步调整温度、压力、流量等参数,确保反应器达到最佳工作状态。

e.监测与调整:实时监测设备运行参数,对异常情况进行调整,确保工艺稳定。

f.停机操作:当需要停机时,先关闭主设备,然后关闭辅助设备,最后进行设备检查和维护。

2.特殊工序的操作规范:

a.装料操作:在装料过程中,应确保原料油和氢气的流量稳定,防止超温、超压。

b.危险化学品处理:在处理危险化学品时,应穿戴适当的防护用具,并严格遵守相关安全规程。

c.紧急停机:遇到紧急情况,应立即按下紧急停机按钮,并迅速撤离现场。

3.异常工况的处理方法:

a.压力异常:若设备压力过高,应立即检查压力源,采取降压措施,防止设备损坏。

b.温度异常:发现设备温度异常升高时,应检查加热系统,调整加热功率,降低温度。

c.流量异常:若发现流量异常,应检查流量计或相关管道,确保系统畅通。

d.电气故障:遇到电气故障,应立即切断电源,排除故障,防止发生火灾或爆炸。

e.人员伤害:如发生人员伤害,应立即采取急救措施,并及时报告上级,进行后续处理。

在操作过程中,操作工应严格按照上述步骤执行,对于任何异常情况,必须遵循相应的应急处理流程,确保安全稳定的生产环境。同时,操作工应持续接受专业培训,提高对设备的操作熟练度和对异常情况的处理能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

a.压力:设备运行时的压力应在设备操作手册规定的范围内,通常压力表读数应稳定。

b.温度:加氢反应器等设备的温度应保持在工艺要求的温度范围内,通常通过在线温度计进行监测。

c.流量:原料油和氢气的流量应稳定,符合工艺设计要求,流量计读数应准确。

d.氢油比:氢油比是加氢反应过程中的重要参数,应保持在最佳范围内,以保证反应效率和产品质量。

e.电流和电压:电机和泵等电气设备的电流和电压应稳定,不应有过载现象。

2.典型故障现象:

a.压力异常:压力突然升高或降低,可能由于管道泄漏、安全阀故障或控制系统失灵引起。

b.温度过高或过低:设备温度异常可能是因为加热器故障、冷却系统失效或工艺参数设置不当。

c.流量波动:流量异常波动可能由于泵或阀门故障、原料供应不

您可能关注的文档

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档