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公司绢纺精炼操作工现场作业操作规程

文件名称：公司绢纺精炼操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺精炼操作工在现场作业过程中的安全操作。规程适用于绢纺精炼生产线的操作人员，包括绢丝的洗涤、漂白、染色等环节。操作工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容包含基本操作流程、安全注意事项、设备维护及异常处理等，旨在保障操作人员生命安全和生产设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在作业前必须穿戴规定的防护用具，包括：

-安全帽：防止物体坠落击伤头部。

-工作服：耐酸碱、耐高温，避免与设备接触造成伤害。

-防护手套：保护手部免受化学品侵蚀。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防尘口罩：减少吸入有害粉尘。

操作工需确保防护用具完好无损，正确佩戴，并根据作业环境选择合适的防护等级。

2.设备启机前的检查

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、漏电现象。

-检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常声响。

-检查油液、冷却液等是否充足，无泄漏。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备操作面板指示灯是否正常，控制系统是否灵敏。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平处，应及时修复。

-确保作业区域内通风良好，通风设备运行正常。

-检查消防器材是否在位、有效，确保消防通道畅通。

-标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-确认作业区域照明充足，无暗角，便于操作和监控。

-根据作业需求，准备好必要的工具和材料，并放置在易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次开启电源、水源、气源等，确保设备各系统正常工作。

b.加料：根据生产要求，将绢丝等原料按顺序加入设备中，注意控制加料速度和量，避免过载。

c.设备运行：启动设备后，操作工需密切观察设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

d.检查与调整：在设备运行过程中，定期检查设备运行情况，根据需要调整参数，如温度、速度等。

e.停机：完成操作后，按照设备操作手册的步骤，依次关闭气源、水源、电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范

a.漂白工序：严格控制漂白剂浓度和时间，避免过度漂白或损伤绢丝质量。

b.染色工序：根据染色要求，准确配置染料和助剂，控制染色温度和时间，确保染色均匀。

c.烘干工序：控制烘干温度和速度，避免高温导致绢丝变形或损伤。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.溢料：发现溢料现象，立即关闭相关设备，清理溢料，防止污染环境。

c.火灾：一旦发生火灾，立即启动消防系统，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.化学品泄漏：发现化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，用沙土、吸附剂等材料覆盖泄漏物，防止扩散，并报警求助。

e.其他异常：遇到其他异常情况，操作工应立即停止操作，报告上级，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：对于需要控制压力的设备，如染色机、烘干机等，压力应稳定在设定值，波动幅度不得超出允许范围。

-流量：液体和气体的流量应稳定，符合工艺要求，确保生产效率和产品质量。

-速度：设备的运行速度应与工艺流程相匹配，不得过高或过低，以免影响产品质量或设备寿命。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，如有异常噪音，应立即检查原因。

2.典型故障现象

-设备振动异常：可能由于设备不平衡、基础松动或轴承磨损等原因引起。

-设备泄漏：可能是管道、阀门或接头老化、损坏导致。

-设备过热：可能是冷却系统故障、负载过大或电气故障等原因。

-设备运行不稳定：可能是控制系统故障、传感器损坏或工艺参数设置不当。

-设备停止运行：可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量等参数。

-数据记录：操作工需记录设备运行数据，如温度、压力、速度等，以便分析设备状态和趋势。

-故障报警：设备应配备故障报警系统，一旦出现异常，立