真石漆外墙施工技术指导方案.docxVIP

真石漆外墙施工技术指导方案

一、真石漆外墙施工技术指导方案

1.1施工准备

1.1.1施工材料准备

真石漆应选用符合国家现行标准的优质产品，其粒径、颜色、耐候性等技术指标需满足设计要求。材料进场时需进行严格检验，包括外观质量、包装完整性及生产日期等，确保无结块、变质等问题。施工前应将真石漆按规定比例进行稀释，并充分搅拌均匀，确保颜色一致。同时，配套的底漆、面漆及固化剂等辅助材料也需同步准备，并检查其质量是否符合要求。所有材料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射或雨水浸泡，以防影响其性能。

1.1.2施工机具准备

施工前需准备喷涂设备、搅拌桶、滚筒、刷子等工具，其中喷涂设备应定期进行维护保养，确保喷嘴畅通无堵塞。搅拌桶需采用不锈钢材质，避免与普通塑料桶接触导致真石漆变质。滚筒和刷子应选用不易掉毛的优质材料，并保持清洁干燥，以防污染真石漆。此外，还需准备安全防护用品，如口罩、手套、护目镜等，确保施工人员安全。

1.1.3施工环境准备

真石漆施工环境温度应控制在5℃以上，相对湿度不宜超过85%，避免在雨雪天气或大风天气施工。施工现场需清理干净，无灰尘、油污等杂物，以确保护面漆与基面结合牢固。同时，应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。

1.1.4基层处理

基层表面应平整、坚实，无裂缝、起皮等现象。施工前需用角磨机对基层进行打磨，去除浮浆和油污，并涂刷底漆增强附着力。底漆干燥后，可用腻子填补孔洞和裂缝，腻子需平整光滑，干燥后用砂纸进行打磨，确保基层无毛刺和麻点。

1.2施工工艺

1.2.1真石漆喷涂施工

喷涂前需对真石漆进行二次搅拌，确保颜色均匀。喷枪应保持垂直于墙面，距离墙面保持1.2m左右，喷幅均匀，避免漏喷或重喷。喷涂时应分层次进行，每层喷涂厚度不宜超过0.5mm，待前一层干燥后再进行下一层施工。

1.2.2真石漆滚涂施工

滚涂施工适用于小面积或异形部位，滚筒需蘸取适量真石漆，滚动均匀后再轻轻拍打，确保颜色一致。滚涂时应避免来回拖动，以防出现条纹。

1.2.3真石漆刷涂施工

刷涂施工适用于细部部位，刷子需蘸取适量真石漆，沿同一方向刷涂，确保覆盖均匀。刷涂时应避免刷痕过重，影响整体效果。

1.2.4成品保护

施工完成后，需及时用塑料薄膜或防护罩覆盖墙面，防止灰尘和雨水污染。同时，应避免在墙面附近堆放杂物，以防压坏或划伤真石漆表面。

1.3质量控制

1.3.1材料质量控制

真石漆进场时需进行抽检，检测其粒径、颜色、耐候性等指标，确保符合设计要求。底漆、面漆及固化剂等辅助材料也需同步检验，防止因材料问题导致施工失败。

1.3.2施工过程质量控制

喷涂、滚涂或刷涂施工过程中，需定期检查涂层厚度和均匀性，确保无漏涂、重涂或条纹等现象。基层处理不合格或底漆未干燥即进行下一工序，将导致附着力下降，影响施工质量。

1.3.3成品验收标准

真石漆表面应平整、颜色均匀，无气泡、裂纹等缺陷。涂层厚度应符合设计要求，附着力良好，无脱落现象。验收时需用敲击法检查涂层与基层的结合情况，确保无空鼓。

1.3.4安全与环保措施

施工人员需佩戴安全防护用品，防止吸入粉尘或被喷溅物划伤。施工现场应保持通风，避免真石漆气味过浓。施工废水需集中处理，防止污染环境。

1.4施工注意事项

1.4.1基层处理的重要性

基层处理是确保真石漆施工质量的关键，基层不平整或附着力差将导致涂层开裂、脱落等问题。因此，施工前需仔细检查基层，确保其符合要求。

1.4.2施工环境的控制

真石漆施工环境温度和湿度对涂层质量有重要影响，高温或高湿环境会导致涂层干燥过快或起泡，影响施工效果。因此，施工时应选择适宜的天气条件，并采取必要的防护措施。

1.4.3多层次喷涂的必要性

真石漆涂层需分层次进行喷涂，每层喷涂厚度不宜过厚，以防涂层开裂。多层次喷涂可确保涂层均匀，增强涂层的耐久性。

1.4.4安全防护的必要性

施工人员需佩戴安全防护用品，防止意外伤害。施工现场应设置安全警示标志，并定期进行安全检查，确保施工安全。

二、真石漆外墙施工技术指导方案

2.1施工测量与放线

2.1.1测量控制点的布设

施工前需对施工现场进行详细测量，确定建筑物的主要轴线点和标高控制点。布设控制点时，应选择稳固且不易受外界干扰的位置，并使用钢尺、水准仪等精密仪器进行测量，确保控制点的精度符合施工要求。控制点布设完成后，需进行复核，防止因测量误差导致放线偏差。同时，控制点应做好标记，并在施工过程中定期进行检查，确保其稳定性。

2.1.2墙面放线

根据测量控制点，使用墨线或激光水平仪在墙面上弹出水平线和垂直线，以确定真石漆施工的范围和基准线。放线时应注意线条的平直和间距均匀，确保喷涂或滚涂的边界清晰。对于异形墙面，需采用专用工具进行放线，确保线条的准确性。放线完成后，需进行