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岗位安全生产操作规程

一、总则

为了确保岗位生产过程中的安全，预防事故发生，保护员工的生命安全和身体健康，提高企业的生产效率和经济效益，特制定本。本规程适用于本岗位所有操作人员，要求操作人员严格遵守，确保生产活动的安全进行。

二、岗位基本信息

本岗位主要负责[具体生产任务，如某种产品的组装、某种材料的加工等]。涉及的主要设备有[列出主要设备名称，如机床、起重机、电焊机等]，使用的主要原材料为[列举原材料名称，如钢材、塑料颗粒、化学试剂等]。工作环境通常为[描述工作环境特点，如高温、潮湿、粉尘多等]，存在一定的安全风险。

三、操作前准备

（一）个人防护装备穿戴

1.必须正确穿戴符合国家标准的工作服，工作服应紧身、无破损，袖口、领口应扣好，防止被设备卷入。

2.根据工作需要佩戴安全帽，安全帽应系好下颚带，确保在工作过程中不会脱落。安全帽应定期检查，如有破损、裂纹等情况应及时更换。

3.佩戴合适的防护手套，不同的工作任务需要佩戴不同类型的手套。如进行切割、打磨等操作时，应佩戴防割手套；接触化学物质时，应佩戴耐酸碱手套。

4.若工作环境存在噪音，应佩戴耳塞或耳罩，耳塞应正确塞入耳道，耳罩应紧密贴合头部，以有效降低噪音对听力的损害。

5.当工作区域存在粉尘、烟雾等有害气体时，应佩戴防尘口罩或防毒面具。防尘口罩应选择符合国家标准的产品，防毒面具应根据有害气体的种类选择合适的滤毒罐，并定期更换。

6.进行高处作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的地方。

（二）设备检查

1.外观检查

-检查设备的外观是否有损坏、变形等情况。如机床的外壳是否有裂缝，起重机的钢结构是否有变形等。

-查看设备的连接部位是否牢固，如螺栓是否松动、管道是否泄漏等。对于电气设备，还应检查电线是否有破损、老化现象。

2.性能检查

-启动设备前，检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油量是否充足，油质是否良好。如机床的导轨、丝杆等部位应定期加油润滑。

-检查设备的控制系统是否灵敏可靠，如开关、按钮等是否能够正常操作，指示灯是否显示正常。

-对于有安全保护装置的设备，如限位开关、过载保护装置等，应进行试验，确保其能够正常工作。例如，起重机的限位开关应在规定的位置准确动作，防止起重机超出安全范围。

3.工具检查

-检查所使用的工具是否完好无损，如扳手的开口是否合适，螺丝刀的头部是否磨损等。

-对于电动工具，应检查其绝缘性能是否良好，接地是否可靠。使用前应进行试运转，确保工具能够正常工作。

（三）工作场地清理

1.清理工作场地的杂物、废料等，保持工作场地整洁畅通。通道应无障碍物，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。

2.对原材料、成品、半成品等进行合理摆放，做到分类存放，整齐有序。避免原材料和成品相互挤压，防止倒塌伤人。

3.检查工作场地的照明是否良好，确保操作人员能够清晰地看到操作部位。如有照明不足的情况，应及时更换灯泡或增加照明设备。

四、操作过程中的安全要求

（一）设备操作

1.严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。在启动设备前，应再次确认设备的状态是否正常，周围是否有人员或障碍物。

2.设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。如需离开，必须停机并切断电源。

3.密切关注设备的运行状态，如设备的温度、压力、转速等参数是否正常。如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。例如，机床在运行过程中出现异常噪音或振动，应及时停机检查刀具是否磨损、工件是否装夹牢固等。

4.不得超温、超压、超速运行设备，严格按照设备的额定参数进行操作。如起重机不得超载起吊，压力容器不得超过规定的压力运行。

5.对于需要多人操作的设备，应明确分工，相互配合。操作人员之间应保持良好的沟通，确保操作的协调性和安全性。例如，在进行大型设备的吊装作业时，指挥人员、司机和挂钩人员应密切配合，按照指挥信号进行操作。

（二）原材料使用

1.严格按照工艺要求使用原材料，不得使用不合格的原材料。在使用原材料前，应检查其质量是否符合要求，如钢材的材质、规格是否与图纸要求一致。

2.对于易燃易爆、有毒有害等危险原材料，应严格按照相关的安全规定进行储存、搬运和使用。储存危险原材料的仓库应符合防火、防爆、防毒等要求，搬运时应使用专门的工具和设备，并采取相应的防护措施。例如，搬运化学试剂时，应佩戴防护手套和护目镜，防止试剂溅到皮肤上。

3.在使用原材料的过程中，应注意节约，避免浪费。对于剩余的原材料，应及时回收、存放，不得随意丢弃。

（三）危险作业

1.高处作业

-高处作业人员必须经过专业培训，取得高处作业资格证书后方可上岗作业。

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