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绿色食品物理压榨大豆油生产操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于绿色食品物理压榨大豆油的生产过程，涵盖从原料大豆的验收、预处理、压榨、精炼到成品包装等各个环节，旨在确保生产出符合绿色食品标准的优质大豆油。

二、引用标准

严格遵循国家相关绿色食品标准以及大豆油生产的行业规范，如《绿色食品植物油》《大豆油质量标准》等，确保生产过程和产品质量有章可循。

三、原料大豆验收

1.产地与品种要求

-原料大豆应来自绿色食品生产基地，确保产地环境符合绿色食品产地环境质量标准，土壤、空气和灌溉水无污染。

-优先选用经审定推广的、适合当地种植的高产、优质、抗逆性强的大豆品种，且该品种应未受到转基因技术影响。

2.感官指标检验

-色泽与气味：大豆应具有该品种固有的色泽（黄色或淡黄色）和气味，无异味、霉味或酸败味。

-颗粒饱满度：颗粒饱满、均匀，无明显的破损、虫蛀、霉变粒。

-杂质含量：杂质含量不得超过1%，其中泥土、砂石等无机杂质不超过0.5%。

3.理化指标检测

-水分含量：水分含量应控制在12%-13%之间，过高的水分易导致大豆霉变，影响油脂质量；过低则会使大豆破碎率增加，降低出油率。

-含油量：大豆含油量应不低于18%，以保证有较高的出油率。

-蛋白质含量：蛋白质含量应在36%-42%之间，合理的蛋白质含量有助于提高大豆油的品质。

4.农药残留与重金属检测

-按照绿色食品相关标准，对原料大豆进行农药残留和重金属检测，确保农药残留量和重金属含量符合限量要求。例如，有机磷农药残留不得检出，铅、汞、镉等重金属含量应低于国家规定的绿色食品限量标准。

5.验收流程

-供应商提供大豆产地证明、质量检验报告等相关文件，经审核合格后，方可进行抽样检验。

-抽样方法：按照规定的抽样方案，从每批大豆中随机抽取一定数量的样品，进行感官指标、理化指标和安全指标检测。

-判定规则：各项指标均符合绿色食品原料要求的大豆，判定为合格原料；若有一项指标不符合要求，则该批大豆不得用于绿色食品大豆油的生产。

四、原料大豆预处理

1.清理除杂

-筛选：使用振动筛、平面回转筛等设备，去除大豆中的大杂（如秸秆、树枝等）和小杂（如灰尘、细砂等）。振动筛的筛孔大小应根据大豆的粒度进行调整，一般上层筛孔为8-10mm，下层筛孔为2-3mm。

-风选：利用风选器，根据大豆与杂质的悬浮速度不同，去除轻杂（如豆皮、瘪粒等）。风选器的风速应控制在10-15m/s之间，以确保有效去除轻杂，同时避免大豆损失。

-磁选：通过永磁滚筒或电磁除铁器，去除大豆中的磁性金属杂质（如铁钉、铁屑等），防止其损坏后续加工设备。磁选设备的磁场强度应不低于3000Gs。

2.调质处理

-水分调节：根据大豆的初始水分含量和后续加工要求，对大豆进行水分调节。若大豆水分含量低于12%，可采用喷雾加湿的方式增加水分；若水分含量高于13%，则需进行烘干处理。烘干温度应控制在50-60℃之间，避免高温对大豆品质造成影响。

-加热处理：为了提高大豆的出油率和油脂质量，可对大豆进行适当的加热处理。常用的加热设备有蒸汽炒锅、热风烘干机等。加热温度一般控制在80-90℃，加热时间为30-60分钟，使大豆达到适宜的软化程度。

3.破碎与轧坯

-破碎：使用破碎机将大豆破碎成4-6瓣，破碎度应均匀一致，避免过度破碎产生过多的细粉。破碎机的进料速度应根据设备的处理能力进行调整，一般控制在10-15t/h之间。

-轧坯：将破碎后的大豆通过轧坯机轧成薄片，坯片厚度一般为0.3-0.5mm。轧坯机的轧辊间隙应根据大豆的性质和轧坯要求进行调整，确保坯片质量均匀。轧坯过程中应保持适当的压力和进料速度，以提高轧坯效果。

五、物理压榨

1.压榨设备选择

-选用符合食品卫生标准的物理压榨机，如螺旋压榨机、液压压榨机等。螺旋压榨机具有连续作业、生产效率高的特点，适用于大规模生产；液压压榨机则具有压榨压力大、出油率高、油脂质量好的优点，适用于小批量、高品质大豆油的生产。

2.压榨前准备

-对压榨机进行全面检查和调试，确保设备运行正常，各部件连接牢固，润滑良好。

-对压榨机的榨膛、榨螺等关键部件进行清洗和消毒，防止油污、杂质和微生物污染大豆油。清洗时可使用食用级清洗剂，消毒可采用蒸汽消毒或紫外线消毒等方式。

3.压榨过程控制

-进料：将预处理后的大豆坯片均匀地送入压榨机的进料斗，进料速度应根据压榨机的处理能力进行调整，一