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２０２５年第３９卷第６期

ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｏｎｇｑｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅ）Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．６２０２５

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４－８４２５（ｚ）．２０２５．０６．０１７

聚甲醛曲线构型齿轮注塑工艺优化方法研究

梁栋，刘?，胡汉宝

（重庆交通大学机电与车辆工程学院，重庆４０００７４）

摘要：注塑加工工艺参数对曲线构型齿轮成型精度有显著影响。以降低聚甲醛（ＰＯＭ）曲线构型齿轮的注塑成型

最大翘曲变形量为目标，优化熔体温度、模具温度、冷却时间、保压时间、保压压力和注射压力６个主要工艺参数。基

于正交试验法与Ｍｏｌｄｆｌｏｗ模流仿真分析，获得不同工艺参数下的最大翘曲变形量，通过极差与方差分析得到初步最

优工艺参数，再次对主、从动齿轮分别进行正交试验，缩小最优工艺参数范围；提出基于鲸鱼算法优化ＢＰ神经网络

（ＷＯＡＢＰ）的预测方法，将正交试验数据作为训练样本，结合正交试验法选取微小步长，得到更优工艺参数组合；最

后进行仿真验证。结果表明，齿轮副最大翘曲变形量分别减小２４．５％和３５．３％，提出的优化研究方法能够提高最佳

注塑工艺参数的设计效率，具有较高的准确性。

关键词：齿轮；正交试验法；注塑工艺；ＷＯＡＢＰ神经网络；模流分析

中图分类号：ＴＨ１３２文献标识码：Ａ文章编号：１６７４－８４２５（２０２５）０６－０１４２－０８

丙烯（ＧＦＲＰＰ）玻纤取向。程佳玮等［８］通过Ｍｏｌｄｆｌｏｗ和Ｔａｇｕ

０引言ｃｈｉ试验，完成了汽车把手的轻量化。徐铖等［９］将Ｍｏｌｄｆｌｏｗ、

正交试验法和神经网络相结合，降低了聚酰胺６６齿轮的体

塑料齿轮注塑成型是一种由多变量影响的复杂非线性积收缩率。Ｈｅ等［１０］通过实际工艺模拟计算和田口法实验，

过程。翘曲变形是由于不均匀收缩引起的表面扭曲，导致塑研究了冷却系统对收缩率的影响规律及其最优参数组合。

件不能依照设计的目标形状成型，精度不达标［１］。曲线构型肖良红等［１１］基于Ｍｏｌｄｆｌｏｗ和正交试验设计，降低了薄壁塑

齿轮是一种新型多点接触啮合齿轮副［２］，其凸－凹接触螺旋件（键盘后盖）的翘曲变形量。Ｚｈａｏ等［１２］提出优化塑料注射

齿形复杂，可适用于塑料齿轮注塑方法加工。注塑工艺的最成型（ＰＩＭ）加工工艺参数，降低塑件翘曲和收缩变形。薄壁

大精度取决于多种因素，包括注塑机的类型、模具设计、材料和非规整形状塑件变形的优化思路不同［１３］。曲线构型齿轮

特性以及工艺参数的优化。精密注射成型技术可实现极高副不存在端面重合度，只有轴向重合度。为确保传动比大于

的尺寸精度，达到微米级别［３］。曲线构型齿轮对主从动轮啮１进而连续传动，通常设计齿宽尺寸较大，整体来看齿轮塑

合齿面的制造精度要求高，因此本研究以降低齿面翘曲变件属于厚壁件。因此曲线构型齿轮在Ｍｏｌｄｆｌｏｗ模流分析时

形、提高注塑制造精度为目标。不适用双层面网格。使用３Ｄ网格仿真，会使时间成本变高、

胡星晔等［４］［５］［６］

、刘昕宇等和费晓瑜等基于Ｍｏｌｄｆｌｏｗ设计效率降低。

分析了塑件的翘曲变形及工艺优化设计。王恒兵等［７］使用为降低ＰＯＭ曲线构型齿轮注塑成型的最大翘曲变形

Ｍｏｌｄｆｌｏ