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公司爆破工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司爆破工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司爆破工岗位的职业健康操作，旨在保障爆破作业人员的人身安全和身体健康，防止事故发生。规程要求所有爆破工必须遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保爆破作业安全、高效、环保。爆破工应具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，严格按照规程执行作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

爆破工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防砸鞋、手套等。进入爆破作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确，无破损或不适。

2.设备状态检查要点：

a.检查爆破器材是否在有效期内，包装是否完好，避免受潮、受热或受撞击。

b.检查爆破设备如雷管、导火索、炸药等是否完好无损，无锈蚀、霉变或老化现象。

c.检查爆破工具如雷管起爆器、导爆索连接器等是否功能正常，电池电量充足。

d.检查爆破现场设备如通风设备、监测设备等是否运行正常，确保作业环境安全。

3.作业环境基本要求：

a.爆破作业区域应设置明显的警示标志，并设立安全警戒线，禁止无关人员进入。

b.确保爆破作业区域通风良好，空气中有害气体浓度符合国家标准。

c.检查爆破现场是否有易燃易爆物品，及时清理，确保无火源、无静电。

d.确认爆破作业现场的地形、地质条件适宜，无影响爆破作业的障碍物。

e.确保爆破作业时间避开恶劣天气，如雷雨、大风等，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.按照爆破设计图纸和操作规程进行设备布置，确保设备安装牢固，连接正确。

b.检查设备启动前，确认所有人员已撤离爆破区，并设置好安全警戒线。

c.启动设备，按照爆破程序依次操作，包括雷管连接、导火索点燃、炸药起爆等。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

e.爆破完成后，确认安全后，方可解除警戒，进入现场进行清理和检查。

2.作业工序流程：

a.首先进行爆破区域的地形测量和地质勘查，确保数据准确。

b.根据勘查结果，设计爆破方案，包括爆破点、药量、爆破顺序等。

c.准备爆破材料，检查材料质量，确保符合规定标准。

d.按照爆破方案进行现场布置，包括设备安装、材料放置等。

e.进行爆破作业，严格按照操作规程执行。

3.特定操作技术规范：

a.爆破材料的使用必须遵循“轻拿轻放、避免摩擦、防止静电”的原则。

b.点燃导火索时，需保持安全距离，防止意外点燃。

c.爆破作业前，必须进行安全教育和技能培训，确保操作人员掌握正确操作方法。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或操作错误，立即停止操作，隔离故障区域。

b.分析原因，采取有效措施排除故障，确保安全后再进行操作。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取应急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示正常，各参数指标在预定范围内波动。

c.通风设备运转正常，作业现场空气流通，无异味。

d.电气设备无漏电、短路现象，接地良好。

e.信号系统响应及时，通讯畅通无阻。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛等问题。

b.仪表读数异常，可能是传感器损坏、电路故障等。

c.通风不良，可能是通风系统堵塞或风扇故障。

d.电气设备出现火花或高温，可能是电路过载、接触不良等。

e.信号系统反应迟钝或中断，可能是信号线路损坏或控制单元故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，检查有无磨损、裂纹、松动等异常。

b.监测仪表数据，定期与标准值对比，发现异常及时调整。

c.利用设备自带的监控系统，实时监控设备运行状态。

d.安装传感器，对关键部位进行实时监测，如振动、温度、电流等。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、风机等是否正常工作。

b.检测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常噪音，如金属摩擦声、异常轰鸣等。

d.检查设备润滑系统，确保油液充足且清洁，无泄漏现象。

e.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机