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筑路及道路养护机械维修工工艺作业操作规程

文件名称：筑路及道路养护机械维修工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筑路及道路养护机械维修工在日常工作中进行的各类机械维修操作。维修工必须熟悉并遵守本规程，确保操作安全、规范，提高维修质量。规程要求维修工具备必要的安全知识、技能，遵循操作流程，严格按照设备说明书和维修标准进行作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：维修工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩。在高温或有害气体环境中作业时，还需佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.工具与材料：检查并准备必要的维修工具和材料，包括扳手、螺丝刀、电焊机、气割机、焊条、润滑油、冷却液等。确保工具完好、锋利，材料充足。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观，确认无漏油、漏气、漏电等现象。

b.检查设备各部件是否完整，紧固件是否松动。

c.检查液压系统、电气系统、润滑系统等是否正常。

4.环境检查：

a.确认作业现场环境整洁，无易燃、易爆物品。

b.检查地面是否平整，防止滑倒事故。

c.确认电源开关、消防器材等安全设施齐全有效。

5.作业区域隔离：

a.根据维修范围设置警戒线，确保非作业人员远离作业区域。

b.设置警示标志，提醒人员注意安全。

6.通知相关人员：

a.通知相关部门或人员，确保作业期间设备停机或部分停机。

b.通知作业区域内的其他工作人员，避免误操作。

7.制定维修方案：

a.根据设备故障情况，制定详细的维修方案。

b.确定维修所需时间、人力和材料。

8.检查维修记录：

a.查阅设备维修历史记录，了解故障原因和维修措施。

b.分析故障原因，为后续维修提供参考。

9.确认安全措施：

a.根据维修方案，确认所需的安全措施，如断电、放气等。

b.确保安全措施得到执行，防止意外发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认现场安全措施到位，无安全隐患。

b.接着进行设备状态确认，确保设备处于安全状态。

c.然后按照维修方案进行拆卸、检查、更换、维修等操作。

d.最后进行组装、调试、试运行，确保设备恢复正常工作。

2.作业方式：

a.拆卸作业：按照拆卸顺序，先拆除易于拆卸的部件，逐步深入。

b.检查作业：使用放大镜、量具等工具，仔细检查零部件的磨损、变形等情况。

c.更换作业：根据检查结果，更换损坏的零部件，确保更换部件质量合格。

d.维修作业：对损坏部件进行焊接、打磨、清洗等维修处理，确保维修质量。

e.组装作业：按照拆卸相反顺序，组装零部件，确保组装准确无误。

3.异常处置：

a.若在操作过程中发现异常情况，立即停止操作，分析原因。

b.对于可自行处理的异常，按照应急预案进行处理。

c.对于无法自行处理的异常，及时上报主管领导，等待指示。

d.在处理异常过程中，确保现场安全，避免发生二次事故。

4.试运行：

a.在组装完成后，对设备进行试运行，检查各系统是否正常。

b.试运行期间，密切观察设备运行状态，确认无异常现象。

c.若试运行过程中发现异常，立即停止运行，查找原因并处理。

d.试运行合格后，恢复设备至正常工作状态。

5.记录与报告：

a.对整个维修过程进行详细记录，包括操作步骤、更换部件、维修时间等。

b.维修完成后，填写维修报告，总结故障原因、维修措施和改进建议。

c.将维修记录和报告存档备查，以便后续参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.润滑系统油压、油量、油质符合要求。

d.电气系统无短路、漏电现象，电压、电流稳定。

e.液压系统无泄漏、压力正常，液压油清洁。

f.冷却系统水温、风量、风压符合规定。

2.异常现象识别：

a.振动加剧：可能是轴承磨损、不平衡、基础不稳等原因。

b.噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏、紧固件松动等。

c.温度过高：可能是润滑不良、过载运行、冷却系统故障等。

d.润滑油变质：可能是污染、氧化、水分进入等。

e.电压波动：可能是电源供应不稳定、线路故障等。

f.液压系统压力异常：可能是泄漏、堵塞、阀门故障等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、泄漏等。

b.听觉检查：通过听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

c.温度检测：使用红外测温仪等工具，监测设备各部件温度。

d.润滑油分析：定期抽取润滑油样品，分析油质