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公司抓岩机司机岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司抓岩机司机岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

为保障公司抓岩机司机的职业健康和安全，预防和减少事故发生，确保生产作业安全有序进行，特制定本规程。本规程适用于公司所有抓岩机司机的操作及维护保养工作。要求所有司机必须严格遵守本规程，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴合格的防护帽、工作服、安全鞋，确保服装和鞋帽符合国家标准。

b.根据作业环境，正确佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品，防止灰尘、噪音等危害。

c.司机应佩戴安全带，在设备操作过程中随时保持安全带系好。

2.设备状态检查要点：

a.检查抓岩机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等。

b.检查液压油位、油质，确保液压系统正常工作。

c.检查制动系统、传动带等关键部件，确保其功能正常。

d.检查设备警示标志是否清晰可见，紧急停机按钮是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应平整、坚实，无积水、油污等杂物。

b.作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业现场应保持通风良好，确保空气质量符合国家规定。

d.作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设施，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员就位，确认无误后启动发动机。

b.进行设备预热，按照设备要求进行预热时间。

c.检查液压系统压力是否正常，确认无误后进行正常作业。

d.作业过程中，密切关注设备运行状态，避免超负荷作业。

e.作业完成后，进行设备降温，待设备冷却后关闭发动机。

2.特定操作的技术规范：

a.抓取岩石时，应确保抓斗闭合到位，避免夹带杂物。

b.下降抓斗时，速度不宜过快，避免冲击造成设备损伤。

c.卸载时，抓斗应保持水平，避免岩石掉落伤人。

3.异常情况处理程序：

a.发生液压系统泄漏，立即停止作业，关闭液压系统，查找泄漏原因并处理。

b.电气系统出现故障，立即断开电源，通知电工进行维修。

c.机械部件发生故障，停止作业，使用备用部件或通知维修人员处理。

d.作业过程中发现安全隐患，立即停止作业，采取措施消除隐患后继续作业。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

c.电气系统无过载现象，电流、电压符合规定。

d.传动带、链条等运动部件无异常磨损。

e.各润滑点润滑良好，无异常高温。

2.常见故障现象：

a.液压系统油温过高，可能由于油液过脏、流量不足或泄漏引起。

b.电气系统跳闸，可能是过载保护或短路故障。

c.设备震动加剧，可能是基础不稳或机械部件松动。

d.抓斗动作异常，可能是机械故障或液压系统问题。

e.润滑系统失效，导致设备磨损加剧。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状况。

b.利用设备自带监控系统，实时监测设备关键参数。

c.定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。

d.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别异常现象。

e.设备维护人员应定期对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发动机工作状况，包括转速、油耗、排气等指标。

b.监测液压系统压力和流量，确保其在正常工作范围内。

c.检查电气系统的工作电压和电流，避免过载或短路。

d.观察传动带、链条等运动部件的磨损情况，及时更换。

e.定期检查润滑系统，确保油质良好，油位充足。

2.调整方法：

a.调整液压系统，根据工作需求调整压力和流量。

b.调整发动机怠速，确保其在经济且稳定的范围内。

c.校准电气系统，确保电路连接牢固，无虚接现象。

d.根据设备磨损情况，调整或更换传动带、链条等部件。

e.更换或补充润滑油脂，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.轻负荷工况：适当降低发动机转速，减少油耗。

b.重负荷工况：增加液压系统压力和流量，确保设备稳定运行。

c.长时间连续作业：增加冷却系统工作，防止过热。

d.遇到岩石过硬或过大：适当增加液压系统压力，确保抓斗能够有效抓取。

e.突发故障：立即停止作业，按照故障处理程序进行紧急处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

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