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公司水工混凝土维修工岗位工艺操作规程

文件名称：公司水工混凝土维修工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水工混凝土维修工作中涉及混凝土施工、养护、修补等工序的操作人员。为确保维修作业安全、高效，维护公司资产及员工生命财产安全，特制定本规程。所有操作人员必须遵守本规程，严格按照工艺流程和操作规范进行作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。长发需束起，不得裸露在外。进入施工现场前，需检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否处于良好状态，各部件连接是否牢固，油液是否充足。

b.检查混凝土运输车辆是否干净、完好，轮胎气压是否符合要求。

c.检查混凝土浇筑工具，如振捣棒、模板等是否完好，有无损坏。

d.确保所有电气设备接地良好，绝缘性能符合规定。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。

b.检查作业区域是否存在安全隐患，如高空坠落、触电、滑倒等风险，及时消除。

c.作业现场应配备必要的消防器材，并确保其有效性和可及性。

d.根据天气情况，采取相应的防暑、防冻、防滑等措施。

e.确保作业环境通风良好，避免有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动搅拌机前，确认搅拌桶内无异物，关闭搅拌机进料门。

b.按照混凝土配合比投放原材料，先加粗骨料，后加细骨料，最后加水和外加剂。

c.启动搅拌机，均匀搅拌至混凝土达到规定和易性。

d.搅拌完成后，关闭搅拌机，打开出料门，将混凝土输送到指定位置。

2.作业工序流程：

a.清理维修区域，确保无杂物。

b.根据维修方案，设置模板和支架。

c.进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在规定范围内。

d.使用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。

e.浇筑完成后，进行养护，保持湿润状态。

3.特定操作技术规范：

a.振捣棒插入混凝土时，应垂直插入，不得斜插或冲击。

b.浇筑过程中，应避免混凝土分层离析。

4.异常情况处理程序：

a.发现混凝土搅拌机故障，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员。

b.遇到混凝土离析、流淌等问题，及时调整配合比或采取措施加固模板。

c.如发现模板或支架松动，立即停止作业，加固后继续。

d.发生安全事故，立即启动应急预案，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表指示正常，如搅拌机的转速、电流表、压力表等。

c.输送泵运转顺畅，无阻塞现象。

d.混凝土泵车液压系统工作压力稳定，无泄漏。

e.电气设备无过热，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.搅拌机转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

b.混凝土输送泵堵塞，可能是骨料过大或泵送压力不足。

c.混凝土泵车液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不良。

d.电气设备出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观和运行状态。

b.使用手持式检测仪器，如万用表、红外线测温仪等，监测设备关键参数。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

d.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

e.操作人员应具备基本的设备故障判断能力，发现异常及时上报并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查搅拌机的搅拌效果，确保混凝土均匀性。

b.检测输送泵的输送效率，确保混凝土泵送顺畅。

c.监控混凝土泵车的液压系统压力，确保泵送稳定。

d.电气设备的绝缘电阻测试，确保安全运行。

2.调整方法：

a.调整搅拌机转速，以适应不同混凝土配合比的要求。

b.调整输送泵的压力和速度，优化混凝土泵送流程。

c.液压系统压力调整，确保泵车在复杂地形下的作业能力。

d.电气设备的调整，如更换保险丝、调整接地等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，增加混凝土的冷却措施，防止过热。

b.在低温环境下，采取保温措施，避免混凝土过早凝固。

c.在复杂地形，根据实际情况调整泵车位置，确保泵送效率。

d.遇到混凝土离析，调整配合比或增加搅拌时间。

e.在紧急情况下，如设备故障，立即启动备用设备或应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直