公司石材开采工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司石材开采工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司石材开采工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石材开采工岗位的日常操作，旨在保障员工在石材开采过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保石材开采作业的安全、高效、环保。操作人员需具备必要的专业技能和健康条件，并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服、手套等。进入作业现场前，应确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，不得随意拆卸。

2.设备状态检查要点：

a.机械设备启动前，检查设备各部位是否完好，油液是否充足，制动系统是否灵敏可靠。

b.电气设备检查电源线、插座、开关等是否存在破损、老化现象，绝缘性能是否良好。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、防护罩等。

d.确认设备操作手柄、按钮等部位是否灵活，无卡阻现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致安全事故。

c.检查地面是否平整，防止因地面不平导致滑倒、摔倒等事故。

d.确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚，造成人员中毒。

e.检查周边环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.按照操作手册启动设备，确认设备处于待机状态。

b.逐步进行设备预热，检查设备运行是否正常。

c.根据作业要求调整设备参数，如切割速度、压力等。

d.开始石材切割或开采作业，操作人员应站在安全位置。

e.作业过程中，密切监控设备状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完成后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特定操作技术规范：

a.切割石材时，确保切割工具与石材表面平行，避免偏移。

b.使用凿岩设备时，先进行试钻，确认无异常后再进行正式钻孔。

c.石材吊装时，确保吊具牢固可靠，操作人员需站立在安全位置。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并进行故障排除。

b.作业现场出现险情，立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。

c.发生人员受伤事故，立即进行急救，同时报告上级并启动事故调查程序。

d.如遇紧急撤离，按照紧急撤离路线迅速有序撤离作业现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数在规定范围内，无异常波动。

c.设备润滑良好，无漏油、漏液现象。

d.切割或钻孔速度稳定，石材表面无划痕或不规则切割。

e.电气设备无短路、过载、接地不良等问题。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能由于过载、缺相、短路等原因。

b.机器振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

c.油压不足或压力波动，可能是油泵故障或系统泄漏。

d.切割速度不稳定，可能是切割刀具磨损或不正确安装。

e.电气设备出现火花，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期对设备进行检查，观察外观有无异常。

b.使用听觉和触觉感知设备运行声音和温度，判断是否存在异常。

c.检查仪表显示，确保所有数据在正常范围内。

d.对关键部件进行定期维护保养，如更换润滑油、检查紧固件等。

e.记录设备运行数据，分析异常模式，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的转速、压力、温度等参数，确保其在正常工作范围内。

b.监测设备噪音和振动水平，及时发现并处理异常。

c.检查切割刀具的磨损情况，确保切割效果和设备效率。

d.检查电气系统的工作状态，包括电流、电压等，防止过载或欠压。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等，以优化切割或开采效果。

b.如发现刀具磨损，及时更换或修复，确保切割精度。

c.对电气系统进行微调，如调整启动电流、电压设定等，保证设备稳定运行。

d.定期检查和维护润滑系统，确保设备润滑状态良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.在石材硬度较高时，适当降低切割速度，增加压力，以避免刀具过快磨损。

b.遇到石材含有较多杂质时，增加冷却液流量，减少刀具磨损。

c.在恶劣天气或高温环境下，采取防暑降温措施，确保操作人员安全和设备稳定。

d.对于突发故障，应立即停止设备运行，根据故障类型采取相应的应急措施。

六、操作人员